電動離心泵的灌漿料二次灌漿

離心泵是在煉油、化工生產(chǎn)裝置中重要的流體輸送設(shè)備，應(yīng)用及其廣泛。就是根據(jù)離心力原理設(shè)計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動液體轉(zhuǎn)動，將液體甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有很多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故。在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因并及時處理。5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低。間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意。在運行600個小時左右就要對填料進行更換。7、軸向力平衡裝置 在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

在安裝電動離心泵是，首先要進行離心泵機座的安裝，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、強度、地腳螺栓的情況，看是否符合設(shè)計要求；在基礎(chǔ)表面上鏟麻，彈縱橫中心墨線，放置墊板；將機座運到墊板上，按彈好的中心墨線就位。其次要進行泵體的安裝，泵體的就位，可以使用立跪桿，利用滑輪組吊運，也可使用廠房內(nèi)或基礎(chǔ)上原有的起重機械直接將泵吊放在機座上。泵體找正，找平，找標高。最后是對電動機的安裝，電動機就位在機座上后，就是以泵體為基準，進行聯(lián)軸器找中心，使電動機的中心線與離心泵軸的中心線在同一條直線上。泵和電動機聯(lián)軸器找正中心后，即可擰緊地腳螺栓，墊鐵電焊，并重新檢查聯(lián)軸器的同心度和平行度，符合要求后，使用灌漿料進行二次灌漿。等灌漿料表面初凝后，必須要再校正一次聯(lián)軸器的中心。

淄博玉墻建材灌漿料產(chǎn)品特點：

▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬?/span>    應(yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。

▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

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