SKD11是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經(jīng)特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性極好，有很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時(shí)尺寸變化極其穩(wěn)定。

特性：
1真空精煉處理鋼質(zhì)純凈，球化退火軟化組織易于切銷加工；
2淬火時(shí)具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸穩(wěn)定性；
3強(qiáng)化鉬、釩元素參入，使其產(chǎn)生極高的耐磨性及韌性；
4鍛扎結(jié)合破碎結(jié)晶組織，碳化物、顆粒細(xì)小均勻，不容易淬火開(kāi)裂；鋼材出廠狀態(tài)：球化退火HB ≤ 235

使用方法：

1一般情況下使用“淬火+回火”
2高精度、尺寸穩(wěn)定情況下使用“淬火+去應(yīng)力+回火”
3表面高硬度情況下使用“淬火+回火+氮化處理”
4鋼材鍛造溫度：1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。

5淬火：先預(yù)熱600 ℃，二次預(yù)熱850 ℃，再加熱至1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡(jiǎn)單形狀風(fēng) 冷、油冷或鹽液400--450 ℃或200-250 ℃，淬火時(shí)間最少15-30分種，所得硬度63-65HRC。
6回火:加熱至200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進(jìn)行，最高溫度不超過(guò)550 ℃）
7退火：加熱至800-850 ℃，用每小時(shí)10-20 ℃的比例于爐中漸冷至600 ℃風(fēng)冷，硬度最高為250HB。
8深冷處理：產(chǎn)品在淬火后立即深冷-70-80 ℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的產(chǎn) 品硬度比常規(guī)熱處理產(chǎn)品硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的現(xiàn)象。
9氮化處理：產(chǎn)品經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在525 ℃氮化處理，工件表面硬度約為1250HV。在570軟氮化處理，工件表面硬度950HV。通常軟氮化 處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20ｕm。

用途：
1高效五金下料模，沖載模，壓印模；
2適用于重型切削工具，各種剪切刀，WW刀片，木工刀片；
3冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模。