150t頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化工藝

    高溫、高負壓、高煙量和高濃度，是頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的煙氣工藝特性；它給頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化與回收帶來巨大困難和挑戰(zhàn)。鋼鐵工業(yè)氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化與回收工藝，包括：燃燒法、袋濾法、靜電法和未燃法；其中，未燃法長期、穩(wěn)定地用于頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝除塵。頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化與回收，既要做好主流程（煙道）內(nèi)的煙氣凈化，又要做好主流程外的二次煙氣除塵；既要控制主流程的煙氣凈化，又要回收與利用煙氣資源，發(fā)展負能煉鋼，確確實實在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域取得巨大成功。目前，中國頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化工藝為未燃法，實可稱為半燃法，初步實現(xiàn)了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收與利用；取得一次除塵和二次除塵的成功，排放濃度在80mg/m3以下；除塵污水處理、閉路循環(huán)與利用。

    實際上，頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化與回收裝置，已經(jīng)成為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的重要組成部分，對促進煉鋼生產(chǎn)，實現(xiàn)環(huán)境保護和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，都是密不可分的。   
注：因湍流塔降溫和除塵效果很差，1980年第一次大修后，取消湍流塔，改“二文”為可調(diào)喉口高壓文氏管，效果很好。經(jīng)過活動煙罩（降罩時回收煤氣）、余熱鍋爐回收熱能，煙溫降至1050℃；熱煙氣進入第一文氏管（簡稱“一文”），實現(xiàn)煙氣大幅度降溫(70℃)與初除塵(lOg/m3以下)，同步脫水；繼續(xù)進入第二文氏管（可調(diào)喉口，簡稱“二文”）完成高壓（阻）除塵至50mg/m3以下，實現(xiàn)煤氣回收與利用。

 二次除塵，是利用爐口二次煙罩來收集逸散的二次煙氣，應(yīng)用長袋低壓脈沖除塵器來完成二次煙氣除塵的；其關(guān)鍵技術(shù)是要有足夠的排煙量，才能保證爐口二次吸人流股對逸散煙氣的控制與置換。