生產(chǎn)加氣混凝土時應(yīng)注意的問題

      生產(chǎn)加氣混凝土時要求嚴格遵守工藝規(guī)程，因為即使是很小的誤差，也可能使制品在生產(chǎn)過程的各個階段中引起各種缺陷。加氣混凝土的性能取決于半成品的質(zhì)量，而半成品的質(zhì)量則與各種原材料的質(zhì)量、數(shù)量及其制備方法有關(guān)。各種原材料質(zhì)量的影響和作用。

（一）、膠結(jié)混合料         

      膠結(jié)混合料是由膠結(jié)組成料與部分骨料混合磨細而得。制備膠結(jié)混合料時，主要是保證其具有正確和均勻的組成及細度。對于不同生產(chǎn)工藝最適宜的膠結(jié)料細度。用于加氣混凝土生產(chǎn)工藝的膠結(jié)混合料應(yīng)包含有:占干組成料總量17-20%的生石灰(CaO+MgO總量)，占干組成料總量3-4%的二水石膏;根據(jù)粉煤灰的自然粒徑，將粉煤灰總最的40-60%與膠結(jié)料一起磨細。

在有些工廠中，由于膠結(jié)組成料是按體積計量配人磨機中的，加氣混凝土生產(chǎn)工藝混合料磨細后要在專門的勻化設(shè)備中混合均勻。

（二）、砂漿     

      砂漿是由砂與水一起粉磨而得。在制備砂漿時，應(yīng)保持砂漿具有均一的容重和細度。砂漿的容重不應(yīng)低于1.62公斤/升。當所得砂漿的容重超過1.62公斤/升時，應(yīng)按表中所給數(shù)據(jù)調(diào)整外加水的用量。    當加入新鮮廢料漿后，砂漿中的氧化鈣含量可達2-8%(占砂重)。當制備不加新鮮廢料漿的砂槳時(例如在生產(chǎn)間歇后)，則應(yīng)在磨機中加人石灰，石灰用量為砂重的2%左右。石灰能防止砂漿在儲料斗中及在澆注體中沉淀，并能使砂漿中的二氧化硅部分活化。

      砂漿在料斗(砂漿攪拌器)中經(jīng)過至少四個小時的連續(xù)脆拌之后應(yīng)該絕對均勻。在波蘭的加氣混凝土工業(yè)中，采用三倉球一管磨機粉磨半成品，該磨機用濕法(粉磨砂)或用干法(粉磨膠結(jié)料)在露天進行工作。

      影響粉磨過程及所得半成品細度的因素是:磨機各倉中研磨體的配合方法;及選配研磨體種類。

（三）、新鮮廢料漿

    初凝的加氣混凝士上部多余廢料，在切除后送人攪拌機中，將其與水一起再制成具有一定容重的新鮮廢料漿。

    將新鮮廢料漿送人配料間內(nèi)的砂漿攪拌器或儲料斗中，以供生產(chǎn)料漿用。這種料漿的容重大小應(yīng)使其能用壓縮空氣輸送。新鮮廢料漿的容重，對于砂骨料工藝應(yīng)為1.50公斤/升左右，而對于粉煤灰工藝為1.30公斤/升左右。

    （四）、鋁粉懸浮液

    鋁粉懸浮液是將一定分量的鋁粉放人水中，并加人表面活性劑和防止鋁粉過早反應(yīng)的物質(zhì)一起攪拌而得。在波蘭的制品廠中，表面活性劑水溶液中的鋁粉懸浮液是用手工方法為每一拌料漿臨時進行制備，或用全自動化設(shè)備為幾十拌料漿進行制備的。

    用自動化設(shè)備制備懸浮液按下述方法進行:首先加人攪拌機的組分是水，水是根據(jù)浮球指示器按體積計量的，然后加人表面活性劑和防止鋁粉反應(yīng)的物質(zhì)，最后加人的組分是鋁粉。攪拌機的轉(zhuǎn)速每分鐘約49轉(zhuǎn)，制備完畢后從攪拌機中將懸浮液注人體積配料器。