萊蕪灌漿料_萊蕪灌漿料專業(yè)生產(chǎn)_山東玉墻建材

灌漿料使用方法

1.基礎(chǔ)處理

    清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2.確定灌漿方式

    根據(jù)實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%。

5.灌漿步驟

  灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

（5）較長的梁、板灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長度以10m為宜。高于4m的柱子進行澆筑時，要分段澆筑。

（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。

（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時，可在攪拌灌漿料時按灌漿料重量的20%的量來加入5mm的石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

（8）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

（12）當(dāng)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

灌漿料養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

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