本系列紫外光固化抗酸蝕線路油墨主要應(yīng)用于全自動(dòng)線的單面線路板制作工藝的蝕刻工序中,是一種固化速度快、全天候、環(huán)保型的規(guī)?;a(chǎn)所需的油墨。
功能特性:
※ 具有優(yōu)良的印刷性及清晰度,線路清晰。
※ 具有良好附著力和較高的硬度,抗機(jī)械性強(qiáng)。
※ 具有優(yōu)良的耐酸蝕性。
※ 具有較快的脫膜速度。
※ 技術(shù)特性:
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
粘度(Vt-04) | 150~250(25℃,dPa?S) |
細(xì)度 | ≤15μm |
固化條件 | 膜厚10~20μm,>600mj/c㎡ |
涂膜硬度(三菱鉛筆,1kg力) | ≥2H |
附著力(3M中高黏膠帶) | 100/100(劃格法) |
耐蝕刻性 | 耐CuCl2.FeCl3耐酸性蝕刻液約1小時(shí) |
脫膜 | 2~5%NaOH水溶液30~60秒 |
儲(chǔ)存穩(wěn)定性 | 6個(gè)月(25℃、避光)分 |
包裝 | 5kg/桶 |
操作及使用安全注意事項(xiàng):
1、 基板的表面處理對(duì)油墨是否能夠充分發(fā)揮其性能具有關(guān)鍵性的影響;為了確保印刷制板表面在印刷前徹底清潔且無(wú)氧化層,必須依據(jù)其金屬與基材表面的污染及銹蝕程度分別(或同時(shí))選擇進(jìn)行化學(xué)微蝕或機(jī)械磨刷處理,確實(shí)清除基板表面的氧化物及油、酯類或其它污染物質(zhì),并完全烘干,避免手指接觸以免造成油墨附著力不良。
2、 油墨使用前請(qǐng)充分?jǐn)嚢瑁ㄕ鹗帲?/span>5~10分鐘后,靜置20~30分鐘使油墨粘度穩(wěn)定之后再行使用。
3、 請(qǐng)使用未稀釋的原液,如需做粘度調(diào)整時(shí),請(qǐng)用本公司的專用稀釋S-804。
4、 固化能量會(huì)因涂膜厚度及UV機(jī)之效率而有所差異。
5、 油墨影避免曝露于有UV光源之場(chǎng)所,以免變質(zhì)。
6、 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)具有良好的通風(fēng)設(shè)備,若有溫度較高或者通風(fēng)效果不甚理想時(shí),則建議穿戴護(hù)目鏡以避免過(guò)度刺激眼睛。
7、 若不慎接觸皮膚或眼睛時(shí),須立即以大量清水沖洗,切勿使用任何溶劑清洗。
常見(jiàn)問(wèn)題及原因分析:
起泡產(chǎn)生 | 油墨攪拌后靜置時(shí)間不夠 | 靜置時(shí)間延長(zhǎng)至20-30分鐘 |
難脫膜 | 1. UV機(jī)能量太高 | 調(diào)整UV機(jī)能量 |
2. 氣溫較低 | 脫膜時(shí)將水溫適當(dāng)加溫至40-50℃ | |
3. 脫膜液濃度偏低 | 適當(dāng)調(diào)高脫膜液濃度 | |
斷線 | 1、網(wǎng)版沖洗不干凈 | 重新沖洗網(wǎng)版 |
2、油墨有雜質(zhì),堵塞網(wǎng)版 | 清除油墨后清洗網(wǎng)版 | |
短路 | 1、絲印時(shí)有附著物,造成線路相連 | 清除網(wǎng)版附著物 |
2、油墨偏稀,肥油造成短路 | 更換油墨,調(diào)整開(kāi)油水比例 | |
干網(wǎng) | 1、室溫偏高 | 保持適當(dāng)室溫 |
2、油墨粘度偏高 | 調(diào)整油墨粘度 | |
掉油 | 1、油墨未干 | 適當(dāng)調(diào)高UV機(jī)能量 |
2、基材處理不干凈 | 調(diào)整模板工藝 |
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