中央供料系統(tǒng)的特點(diǎn)　

一、高效：中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

二、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。 　　

三、個(gè)性化：中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出最優(yōu)化的方案。 　　

四、現(xiàn)代化工廠形象：中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級(jí)無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程

原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→干燥→輸送→使用 　　

中央供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)內(nèi)置介紹　　

中央控制臺(tái)特點(diǎn)：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作； 　　2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； 　　

3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能； 　　

4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。

中央供料主機(jī)特點(diǎn)：

1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損； 　　

2、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過大時(shí)，安全設(shè)定值過載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá)； 　　

3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。 　　自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)： 　　

1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵； 　　2、可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過濾器； 　　

3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動(dòng)集塵器粉塵。 　　

快速送料站（分岐站）特點(diǎn)：

分岐站是由數(shù)個(gè)分支組合而成，而同一個(gè)分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。