1.1 3G型三螺桿泵是有良好吸入能力的容積式泵，適合于輸送各種不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類(lèi)及類(lèi)似油的潤(rùn)滑性液體；輸送液體黏度為3~760㎜2/s;溫度不超過(guò) 80℃，超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)提出特殊要求。
1.2基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故 障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。
首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
2 結(jié)構(gòu)
2.1三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱(chēng)主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱(chēng)從 桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向 力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
2.2 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。
2.3為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配備安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的最高壓 力。
3 ?3G型三螺桿泵輸送油類(lèi)的注意事項(xiàng)：
3.1輸送40~150㎜2/s的油類(lèi)最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。
3.2 輸送40㎜2/s以下的油類(lèi)，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
3.3輸送150㎜2/s以上的油類(lèi)，且進(jìn)油管道過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多，泵工作時(shí)如產(chǎn)生噪音振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換底一級(jí)轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少?gòu)?頭。
3.4對(duì)于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類(lèi)（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵。否則泵在低溫下啟動(dòng)會(huì)造成電機(jī)過(guò)載或泵損壞。（建議在靠 近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個(gè)小回流閥，對(duì)備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常過(guò)泵內(nèi)，達(dá)到熱備用目 的）。
4 維護(hù)和控制
4.1泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，潤(rùn)滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應(yīng)不超過(guò)50℃。軸封處點(diǎn)滴泄漏屬正?，F(xiàn)象，如泵的泄漏量過(guò)大則需要換機(jī)械密封； 如為軟填料密封，應(yīng)壓緊填料壓蓋。
4.2泵的軸承是內(nèi)置時(shí)，軸承由所輸送的液體潤(rùn)滑；如果泵的軸承是外置的，則軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂在油杯處定期加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計(jì)壽 命約為24000小時(shí)。
4.3對(duì)于間斷性操作、高溫、低粘、潤(rùn)滑性差的介質(zhì)，泵的實(shí)際使用壽命可能會(huì)縮短。因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度﹤50℃）。
4.4如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時(shí)的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這說(shuō)明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。
4.5對(duì)于水電行業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要控制油溫，油溫不能超過(guò)46°，超過(guò)此溫度后，油粘度降低（約15cst）,泵容易發(fā)生“抱軸”現(xiàn)象，因此，油溫超 過(guò)46°后，必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
5 ?泵的安裝
5.1泵安裝前應(yīng)檢查油封是否良好，并檢查在運(yùn)輸中是否損壞，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象。
5.2如果泵為單機(jī)需和電機(jī)對(duì)泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機(jī)封破裂。
5.3安裝泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過(guò)長(zhǎng)，彎頭不得過(guò)多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。
5.4所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，所 以應(yīng)在吸入管道上安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的網(wǎng)孔大小可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定，一般可用40~80目，過(guò)濾面積一般不得小于吸油橫截面積的20倍。對(duì)于輸 送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，最好采用三層過(guò)濾，濾器應(yīng)定期清洗，以保證充足的供油。
5.5泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘必須擰緊。
5.6聯(lián)軸器的同軸度、直線(xiàn)度必須用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上檢查。
5.7裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)主桿。
5.8吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯(lián)接正確，絕對(duì)不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，同時(shí)不要忘記放墊片或“O”型圈。
5.9若可能，泵吸入、排出管道的公稱(chēng)尺寸應(yīng)保證吸管管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.
5.10當(dāng)兩臺(tái)以上的泵安裝在同一條主管線(xiàn)上時(shí)，為便于泵帶壓?jiǎn)?dòng)，在近泵的排油管道上必須安裝止回閥。
5.11在泵吸油口和排出口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便觀(guān)察泵的運(yùn)行狀態(tài)。
6啟動(dòng)
6.1泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿(mǎn)輸送的液體，這可為泵啟動(dòng)時(shí)提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤(rùn)滑。
6.2泵體的最高處有供注油用的螺塞。
6.3點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6.4啟動(dòng)前打開(kāi)所有進(jìn)、出管道上的閥。
6.5若泵上裝有安全閥（當(dāng)排出管道上有可關(guān)閉的閥時(shí)，有必要裝安全閥）其開(kāi)啟壓力超出工作壓力10%，這在出廠(chǎng)實(shí)驗(yàn)時(shí)已經(jīng)確定。開(kāi)啟壓力可由閥上的調(diào)整 螺訂調(diào)節(jié)。
7軸端密封
7.1由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經(jīng)球軸承進(jìn)入密封腔后通過(guò)回油孔進(jìn)入吸入腔?；赜涂椎脑O(shè)計(jì)位置可保證液體潤(rùn)滑機(jī)械密封的摩擦表 面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。
7.2啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意密封表面不能干運(yùn)轉(zhuǎn)。泵水平安裝時(shí)這點(diǎn)是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿(mǎn)稀油。
7.3在安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意：
（1）清理元件時(shí)只能用干凈布，不可用棉紗頭；
（2）不可損壞機(jī)械密封的密封表面；
（3）裝機(jī)械密封時(shí)不可損壞“O”型密封圈；
（4）不要將密封面觸地；
（5）應(yīng)注意動(dòng)環(huán)的安裝方向。
8若長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定期檢查油封情況，必要時(shí)重新油封。泵上所帶安全閥只作為一種保護(hù)機(jī)構(gòu)，一般不需用戶(hù)自行調(diào)整。
9對(duì)于水電用泵，為了防止三螺桿油泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，并具有良好的吸入條件，開(kāi)式油箱內(nèi)在泵吸入管和組成閥排出管之間必須設(shè)有兩個(gè)隔板。