中開泵使用時(shí)必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，也就是要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。其廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門。
    中開泵的特征在于設(shè)有殼體、泵蓋半合并裝配為一個(gè)密封體，軸承密封體與密封體外圓用螺栓固連，葉輪與轉(zhuǎn)子軸之間分別靠平鍵固定及鎖緊套固連。
  我公司經(jīng)營高質(zhì)量的中開泵，深受新老客戶的喜愛。

  齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛞垃F(xiàn)象等，現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。
一．齒輪泵不吸油或流量小產(chǎn)生原因：

（1）吸油位置太高或油位不足。

（2）齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大，齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。

（3）齒輪泵密封不嚴(yán)。

（4）濾油器堵塞。

（5）油溫過高。

解決辦法：

（1）在油箱內(nèi)補(bǔ)油，降低吸油位置。

（2）更換泵體。

（3）更換密封元件，緊固連接件。

（4）清洗或更換濾油器的濾芯。

（5）在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。

二．壓力不足產(chǎn)生原因：

（1）齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大,其中端面間隙的影響更大。

（2）齒體有裂紋，或有泄漏現(xiàn)象。

（3）油液粘度太高或油溫過高。

（4）電動機(jī)功率與齒輪泵不匹配。

（5）濾油器堵塞。

（6）溢流閥的壓力調(diào)整過低或失靈。

解決方法：

（1）更換泵體。

（2）若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應(yīng)更換泵體。

（3）20號機(jī)油適用于10度－50度的溫度工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。

（4）選用相匹配的電動機(jī)。

（5）清理濾油器。

（6）重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。

三．振動噪聲過大產(chǎn)生原因：

（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。

（2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小。

（3）濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高。

（4）泵體與蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣。

（5）電動機(jī)與油泵軸不同心。

解決辦法：

（1）更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行。

（2）更換直徑較大的進(jìn)油管。

（3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。

（4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0．005mm。

（5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度其誤差不超過0．01mm。

四．油液泄漏產(chǎn)生原因：

（1）泵蓋與密封圈配合過松。

（2）油封骨架彈簧脫落。

（3）軸的密封面被劃傷。

解決辦法：

（1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙。

（2）更換密封件。

（3）重新磨密封面。

五．油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象產(chǎn)生原因：

（1）泵體軸向間隙及徑向間隙過小。

（2）滾針轉(zhuǎn)動不靈活。

（3）蓋板與軸的同心度不夠。

（4）壓力閥失靈。

（5）泵與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠。

（6）泵中有雜質(zhì)。

解決辦法：

（1）調(diào)整軸向或徑向間隙。

（2）更換活動滾針軸承。

（3）更換蓋板使其與軸同心。

（4）更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。

（5）調(diào)整泵軸與電動機(jī)聯(lián)軸器同心度使其不超過0．01mm。

（6）用細(xì)綢絲網(wǎng)過濾機(jī)油除污物。

 

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