(1)材質(zhì):M2 (2)尖端角:118° (3)規(guī)格: ф 0.2-ф 13.0mm (4)ф 1.0-ф 1.9mm(白色) (5)ф2.0mm以上(黑色)
材質(zhì):M35含鈷高速鋼 硬度:HRC65-68° 適用材質(zhì):一般高碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等
SU'S產(chǎn)品為不同材料特性,不同工件加工而設(shè)計(jì)有:直柄麻花鉆頭、諾氏鉆頭、斜柄鉆頭、直柄長(zhǎng)鉆頭、高鈷鉆頭、鍍鈦鉆頭、深孔用強(qiáng)力型鉆頭、高速短刃鉆頭,銑刀柄鎢鋼鉆頭、鎢鋼直柄鉆頭、高鈷端銑刀、極細(xì)微粒碳化鎢鋼各種銑刀。不銹鋼
質(zhì)量與日本NAHCI 相近 ,產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)較便宜.
該分類系列產(chǎn)品
SUS 直柄鉆頭
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SUS 圓棒
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SUS 諾氏鉆頭
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SUS 斜柄鉆頭
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SUS 直柄長(zhǎng)鉆頭
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SUS 高鈷鉆頭
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SUS 鍍鈦鉆頭
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SUS 鋁專用鉆頭
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SUS 深孔用強(qiáng)力型直柄鉆頭
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SUS 深孔用強(qiáng)力型直柄長(zhǎng)鉆頭
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SUS 鍍鈦NC定點(diǎn)鉆
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SUS 螺絲孔用沉頭鉆頭
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SUS 表帶專用小徑鉆頭
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SUS 高鈷左旋鉆頭
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SUS 鉆頭組
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SUS 高鈷端銑刀
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SUS 鍍TICN 高鈷端銑刀
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超細(xì)微粒中心鉆
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日本OKABE中心鉆
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SUS 加長(zhǎng)高鈷端銑刀
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SUS 鍍TICN 加長(zhǎng)高鈷端銑刀
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SUS 高鈷諾氏鉆頭
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SUS 高鈷斜柄鉆頭
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SUS 攜帶型鉆頭研磨機(jī)
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SUS 高速短刃鉆頭
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SUS 鍍TIALN高速短刃鉆頭
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SUS 銑刀柄鎢鋼高速鉆頭
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SUS 鎢鋼直柄短刃鉆頭
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SUS 鎢鋼直柄鉆頭
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SUS 極細(xì)微粒鎢鋼 2刃立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒鎢鋼 4刃立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 加長(zhǎng)2刃立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 加長(zhǎng)4刃立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 2刃球形銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 加長(zhǎng)2刃球形立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 2刃圓鼻立銑刀
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SUS 極細(xì)微粒 4刃圓鼻立銑刀
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頭的概念
鉆頭是用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。
麻花鉆
麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負(fù)前角(可達(dá)-55°左右),鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鉆:扁鉆的切削部分為鏟形,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,切削液輕易導(dǎo)入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻,主要用于鉆削直徑25~500毫米的大孔。
深孔鉆:深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。
擴(kuò)孔鉆:擴(kuò)孔鉆有3~4個(gè)刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
锪鉆:锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔,或削平孔的外端面。
中心鉆:中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成,故又稱復(fù)合中心鉆
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