高粘度泵在處理工作間隙大于相對運動零件之間正常間隙的某些類型的應(yīng)用時，它的優(yōu)點就變得顯而易見。它在高粘度泵內(nèi)部的磨損更少。處理粘性流體時對馬力要求也降低了。
處理粘性流體的高粘度泵所需要的功率中，有相當一部分被用于剪切相對運動的表面之間的薄膜。由于某些原因，如果這些表面之間的工作間隙越大，則剪切流體薄膜所需要的功率量就越小。對于高粘性的流體，額外的間隙有助于實現(xiàn)高粘度泵的平穩(wěn)運行。此外，額外的間隙可以在不造成明顯損傷的情況下，允許少量的細小固體通過高粘度泵。
為了建立和促進溫度與粘度所要求的額外間隙的一致性，高粘度泵公司開發(fā)了內(nèi)嚙合高粘度泵的額外間隙標準，并將其增加到基本尺寸中。
額外間隙主要用于處理粘性流體的應(yīng)用，此外，也證明可有效用于合金高粘度泵，以降低高合金金屬的磨損趨勢，同時，還證明可有效用于高溫下使用的高粘度泵，以便補償高粘度泵零件膨脹率的差值。額外端部間隙增大了轉(zhuǎn)子齒部與頂蓋之間、惰輪表面與頂蓋之間、惰輪表面與轉(zhuǎn)子表面之間以及月牙體端部與轉(zhuǎn)子表面之間的工作間隙。因此，在以上所列舉的五種表面上所增加的額外間隙，可以在所有相對運動的零件之間增加工作間隙。