各種機械簡介

    1.普通單模頭離心機：●可以50rpm為單位在50-1800rpm范圍內(nèi)進行無極調(diào)速

為軸心式氣頂、AC變頻調(diào)速 變頻剎車 DC直流調(diào)速、電磁制動。

軸心采用特殊耐磨鋼材、牢固穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。

2.半自動單模頭（三）模頭離心機：轉(zhuǎn)速精準穩(wěn)定、數(shù)字顯示

                      

數(shù)字定時器、最長離心時間自由設(shè)定最高達數(shù)十分鐘、特別適合鋅合金飾品的生產(chǎn)

自動開、蓋設(shè)計、省時省力、適合每日長時間連續(xù)作業(yè)、降低工人操作量

固定安全裝置與移動部件安全裝置構(gòu)建雙安全使用環(huán)境

電子緊急剎車系統(tǒng)

簡單易學、堅固可靠、維護方便

可以10RPM為單位在50-1400RPM范圍內(nèi)進行無極調(diào)整

3.全自動三模頭離心鑄造機：

用于對鋅合金、鉛錫合金、鋅鎂合金、等飾品工藝品的離心鑄造。變手動為自動、變澆鑄離心成型為自動壓鑄注料至離心成型，在正常情況下，每小時可完成240模次左右。

特點：

· 全自動三模頭離心機、集熔爐與離心機為一體

·  內(nèi)置散熱風扇、加速膠模散熱速度

·  可自動檢測膠模是否進入工作區(qū)間

·  獨立氣壓自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、保證模具平穩(wěn)運行

·  全自動控制極大的節(jié)約生產(chǎn)成本，省時省力、提高生產(chǎn)效率、自動注料、精確控制每一套產(chǎn)品的重量、減少了材料的損耗

·  用特制的注料管、保證材料在注料過程中的溫度、有效地降低材料被氧化、防止合金氧化層進入模具內(nèi)提高了產(chǎn)品的亮度、離心力平穩(wěn)、增加了產(chǎn)品的密度

·  可以50rpm為單位在50-1400rpm范圍內(nèi)進行無極調(diào)速

·  快速生產(chǎn)中保持非常精確穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量

·  特別適合每日長時間連續(xù)作業(yè)、降低工人操作量、減少電力損耗、有效節(jié)約資源、占地面積小

相關(guān)配置設(shè)備：環(huán)保模具吸粉機，冷風槽：保護模具使用壽命，工作臺面。

合金熔化電爐：

1.鉛錫合金熔爐：加熱系統(tǒng):由小功率高效率發(fā)熱絲組成.使用壽命長,抗氧化性能好等特點全自動恒溫、因發(fā)熱管直接發(fā)熱而至熔解速度快、且節(jié)約電能、使用成本極低。

2.鋅合金熔爐：自動控制電子熔爐、絕緣隔熱防護罩

極精準的爐溫控制自動開機關(guān)機裝置

快速升溫設(shè)計保溫故障報警等功能

微電腦預約開關(guān)機設(shè)計

升溫快、隔熱好、全自動恒溫、節(jié)能省電、經(jīng)久耐用

引進歐洲節(jié)保溫設(shè)計技術(shù)、完善的保護裝置

采用進口發(fā)熱絲、優(yōu)質(zhì)耐火磚和電器。專為鋅合金設(shè)計的強耐腐蝕爐膽

硅膠模具硫化壓模機：        

1.普通壓模機：模特點：

上、下模板平行性好、獨立溫控、使用進口不銹鋼發(fā)熱板、進口數(shù)顯定時器定時、數(shù)顯恒溫表恒溫、控制箱可與機身分離、使用方便。
用途： 適用于各類型飾品、工藝品之橡膠模具硫化成型

2.全自動壓模機系列：特點

1.全程智能硫化控制、不需要人工介入

2.先進的壓力自動調(diào)節(jié)保持裝置

3.環(huán)保節(jié)能閉合式安全保溫設(shè)計、熱量散失降至最低

4.固定安全裝置與移動部件安全裝置構(gòu)建雙安全使用環(huán)境

5.最大壓力限制保護

6.所有操作均有數(shù)值（溫度、時間、壓力）指示、精確穩(wěn)定、

功能描述：  用于硅膠或者有機膠模硫化的自動壓模機、進口鋁型材加熱盤、隔熱機器外殼和護罩、有利于節(jié)省能源、全自動數(shù)字控制溫度、時間和壓力、保證膠模硫化過程中的精確性和穩(wěn)定性、可以將膠模100％的硫化徹底、特別適合于硫化鋅合金專用硅膠模具。

加工輔助材料：耐高溫AB膠模，鉛錫合金，鎂鋅合金，環(huán)保鋅合金