僅靠單一傳統(tǒng)的氨氮吹脫塔（氨吹脫塔）工藝，是根本無法解決南北方不同氣候條件下，9種不同濃度的氨氮廢水處理問題。氨氮吹脫塔（氨吹脫塔）工藝是催化氧化—氨氮吹脫（氨吹脫）新技術的關鍵，也是我公司研發(fā)出的一種高效催化劑，在催化作用下可將廢水中的銨鹽最大限度的轉化為游離氨；加快游離氨釋出的解吸過程和傳遞速率，使轉化的游離氨能夠快速充分的與廢水分離。高效復合催化劑的作用，再配合專用的氨氮吹脫塔（氨吹脫塔），可使廢水中的氨氮大大去除。

    催還氧化-氨氮吹脫塔（氨吹脫塔）工藝對氨氮含量在6000mg/L以下可一次降低至15mg/L或可有效連接后續(xù)生化處理的去除；可對吹脫出的氨氣進行回收利用，杜絕了二次污染，降低了運行成本。

    我公司的環(huán)保技術研究所擁有3個理化試化驗室，并有一個中試環(huán)保設備車間。尤其在氨氮廢水處理工程上，我們有一組成套的氨氮廢水處理中試設備系統(tǒng)，含有7個氨氮廢水處理的技術單元裝置：高效氨氮吹脫塔（氨吹脫塔）、氨回收塔、超聲波氨氮廢水處理槽和反滲透處理氨氮廢水裝置等。

    通過對客戶的大量水樣分析與測試，我們將制定2~3種組合工藝來處理來自不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同濃度的氨氮廢水，經過氨氮廢水處理中試工程的不斷實驗調整，形成最終精準的客戶氨氮廢水處理工藝，確保項目業(yè)主的氨氮廢水處理工程100%達標排放。

    石化、煉焦、農藥、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等企業(yè)排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍,高氨氮去除采用傳統(tǒng)工藝進行處理，不僅去除效率低，而且處理成本高。同時，由于很多氨氮廢水含鹽量大，南北地區(qū)溫差較大，很難進行后續(xù)生化處理，因而造成許多高濃度氨氮廢水不能達標排放，是目前較難治理的工業(yè)廢水，也是現(xiàn)在環(huán)保新課題.

    我公司結合眾多不同類型的高濃度氨氮污水處理的成功實踐經驗，開發(fā)了一系列高濃度氨氮處理的有效方法。根據(jù)氨氮廢水工藝類別，濃度區(qū)間、鹽分含量及地區(qū)溫度，對7種高濃度氨氮廢水去除方法進行有效工藝組合，解決了工業(yè)高濃度氨氮廢水處理的問題。對于化工、冶金、焦化、化肥、制藥等行業(yè)高濃度氨氮廢水的處理可以采用我公司專用催化劑和處理設備，采用催化氧化—吹脫工藝，對氨氮廢水一次處理即可達到排放標準。該項技術可單獨使用，也可與生化工藝結合使用，與傳統(tǒng)工藝相比，具有處理效率高、運行穩(wěn)定、且能耗低的優(yōu)點，是工業(yè)高濃度氨氮廢水處理技術的重大突破。經我公司工程實例調試，對氨氮去除率穩(wěn)定在85%—94%之間。

    廢水中的氨氮主要是以銨鹽（NH4+）和游離氨（NH3）兩種形態(tài)存在，氨氮的去除必須在一定條件下，將銨鹽（NH4+）最大限度地轉化成游離氨（NH3），同時采用空氣迅速將其吹脫。

   在不斷技術創(chuàng)新的過程中，針對我國地域較大的、氨氮廢水濃度不一的特殊條件下，將氨氮廢水處理技術劃分為南方和北方的9種不同氨氮濃度區(qū)間：

 （1）氨氮廢水濃度：15~50 mg/l

（2）氨氮廢水濃度：50~200 mg/l

（3）氨氮廢水濃度：200~500 mg/l

（4）氨氮廢水濃度：500~1000 mg/l

（5）氨氮廢水濃度：1000~2000 mg/l

（6）氨氮廢水濃度：2000~5000 mg/l

（7）氨氮廢水濃度：5000~10000 mg/l

（8）氨氮廢水濃度：10000~20000 mg/l

（9）氨氮廢水濃度：20000 mg/l 以上

    氨氮廢水處理已進入到高標準時代，單一傳統(tǒng)的氨氮吹脫塔（氨回收塔）工藝方法已無法滿足現(xiàn)在的國家與地方的標準，而相對于國內的環(huán)保同行來說，不可能、也沒有多余的財力和人力資源去做如此大規(guī)模的氨氮處理技術研發(fā)。而我們走在了國內同行的前面，早在06年10月已投入百萬的資金和人力資源去研發(fā)多種氨氮處理單元技術，現(xiàn)已在氨氮廢水處理技術上集成了7種單元技術裝置，在氨氮廢水處理工程上可以針對不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同濃度的氨氮廢水，進行7種工藝技術的不同組合運用，一般情況下只要組合3~4種技術單元就可以解決絕大部分的氮氮廢水處理問題。同時，經過中試后的氨氮廢水處理工藝，可以確保工程項目的100%達標排放。