替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統(tǒng)采用了可編程序邏輯

控制器（PLC）為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為

焊接工藝控制單元，使用高品質(zhì)鋁合金氣缸和高精度含油軸承與

精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的

焊接質(zhì)量，控制與調(diào)整直觀簡便，生產(chǎn)效率高，基本無漏焊漏氣

現(xiàn)象，產(chǎn)成品率高等優(yōu)點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接

管內(nèi)二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

裝有初級恒壓和次級恒流的控制系統(tǒng)，確保大量生產(chǎn)，焊接

質(zhì)量和焊接效果完全一致。

技術(shù)參數(shù)

1．電源電壓：380-480VAC、50/60Hz單相

2．額定容量：50KVA-100KVA

3．焊管直徑：Φ4-19.05mm 銅管：Φ4-19.05mm

4．夾緊氣缸行程：30mm

5．橫向氣缸行程：100mm(可調(diào)節(jié))

銅鋁管對焊機適用于空調(diào)、冰箱等制冷企業(yè)，采用氣動夾緊氣動頂鍛焊接，能精確設(shè)定壓力，焊接電流及焊接時間，只要踏一下腳踏開關(guān)，就能完成整個焊接工序，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調(diào)試簡單；過程控制采用進口原裝PLC控制，氣動原件采用最新進口氣缸組件，這種焊接具有焊接效率高、外形美觀、強度高、致密性好、無假焊、無夾渣、無氣孔、焊接過程穩(wěn)定等優(yōu)點。
技術(shù)特性
該機可對直徑6～12po壁厚0.6～1.5mm的銅鋁管進行焊接，焊接速度為一個接頭焊接時間不大于3秒，每分鐘可焊8支以上，日產(chǎn)最高可達5000支，適宜大批量生產(chǎn)。該機主要特點在于用計算機控制運行過程的全部參數(shù)，因而控制精度較高，可達0.01秒。該精度可保證全部焊接參數(shù)在焊接過程中始終保持恒定，從而保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率大于98％。本焊機的參數(shù)可以予輸入儲存并顯示。不同規(guī)格產(chǎn)品的最佳焊接參數(shù)可存儲于焊機中，需要時可即時調(diào)出使用，因而在產(chǎn)品規(guī)格改變時，不必試焊即可生產(chǎn)，節(jié)約大量調(diào)試時間，節(jié)約原材料，是制冷產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的最優(yōu)選