袋式收塵器布袋常見故障分析及處理

 1 引言

高井熱電廠地處北京石景山區(qū)，總裝機(jī)容量 6X100MW，是首都西部最重要的電源支撐點。2008年奧運期間，該廠煙塵排放按照北京Ⅱ時段環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)實施，排放要求<=20mg/nm3，此后的排放目標(biāo)為歐盟標(biāo)準(zhǔn)，顆粒物排放濃度保證值為<=10mg/nm3，期望值在5mg/nm3[1-3]以下。高井熱電廠煙氣的除塵原來使用電除塵器，排放濃度為 48mg/Nm3，由于不能滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，于2005年起陸續(xù)改造為袋式收除塵器，并增加了脫硫和脫硝設(shè)備，煙塵排放濃度在20mg/Nm3以下。

高井熱電廠袋式收塵器采用迴轉(zhuǎn)反吹法，在幾年的使用中，總體效果良好，但也存在個別問題。通過系統(tǒng)觀察、分析和針對性的測試，根據(jù)袋式收塵器失效的各種現(xiàn)象，進(jìn)而查明了濾袋的失效原因。通過試驗采取了一系列治理措施后，問題基本得到解決。本文運用故障樹分析的方法，對袋式收塵器及濾袋失效進(jìn)行了故障樹分析，并將之演變?yōu)槌晒?，提出了防止濾袋失效的改進(jìn)措施。

2 袋式收塵器布袋失效故障及分析

2.1 常見袋式收塵器故障

電廠袋式收塵器系統(tǒng)在運行中會發(fā)生一些故障[4-5]，高井熱電廠出現(xiàn)的故障為：1)排放的煙塵濃度偶爾超標(biāo)，導(dǎo)致煙囪冒黑煙；2)濾袋出現(xiàn)破損，破損部位有的呈圓洞狀或條形縫隙狀(袋籠筋處)，部位多在接近袋口1000～1500mm處，破損位置集中在除塵器入口附近和花板單元的邊緣；3)凈氣室內(nèi)部積灰，濾袋口周圍落灰，凈氣室內(nèi)部的支撐件表面粘灰；4)進(jìn)氣喇叭口的氣流分布板的上游板和下游板分別有規(guī)則和不規(guī)則孔洞，在氣流分布板的表面有積灰；5)儀表顯示清灰工作正常，濾袋阻力不見下降有時還有所增加；6)濾袋熱收縮過大，濾袋和袋籠的接觸比較緊，濾袋的自由活動空間較小，袋籠表面有銹蝕和有機(jī)硅涂層脫落的現(xiàn)象；7)系統(tǒng)工況不穩(wěn)，頻繁起停爐，負(fù)荷、煙氣溫度、含塵量、含氧量、含濕量有時波動較大。

2.2 袋式收塵器布袋失效故障及分析

濾袋是袋式收塵器的核心，袋式除塵器失效主要表現(xiàn)在濾袋故障上[6-7]。在對袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場全面調(diào)查的基礎(chǔ)上，進(jìn)行袋式收塵器濾袋失效簡易故障樹分析(FTA)，見圖1。

2.3 高井熱電廠袋式收塵器問題分析

高井熱電廠煙氣袋式除塵在運行過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過的問題有：

(1)袋式收塵器煙囪冒煙

由圖1可知，該情況發(fā)生是由濾袋破損、局部短路漏塵和脫硝系統(tǒng)的氨化物粒子所致；濾袋破損是由于機(jī)械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷或聚合物纖維裂解的任一因素引起的；局部短路漏塵是由旁路煙道漏塵、擋板門及封堵不嚴(yán)、管道漏風(fēng)、濾袋連接不嚴(yán)的任一因素所致；氨化物粒子是由反應(yīng)不完全的氨漏失和煙氣中殘留的SOx、NOx、CO同時發(fā)生引起的。

對大量破損布袋實地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其強(qiáng)力殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著裂解。

(2)脫硝系統(tǒng)所致冒煙

當(dāng)袋式除塵系統(tǒng)工作正常，試驗脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)時，出現(xiàn)煙囪“冒煙”現(xiàn)象。但當(dāng)脫硝裝置停止運行(不噴氨)后，煙囪就不再“冒煙”。脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，通過注入NH3作為還原劑，與NOx反應(yīng)達(dá)到去除 NOx的目的。但氨氣稀釋比在8%左右時，在催化劑的作用下不能和NOx實現(xiàn)完全反應(yīng)，多余的氨透過濾袋，產(chǎn)生“氨穿透”，進(jìn)入煙囪。它與煙囪中CO、殘余的SOx發(fā)生反應(yīng)可生成(NH4)2SO3，(NH4)2CO3，NH4HSO3等微小結(jié)晶顆粒，隨煙氣排入大氣，表現(xiàn)為煙囪“冒煙”。減少NH3的投入量，控制氨的逃逸率在3ppm以內(nèi)，使煙氣中NH3全部參加反應(yīng)，可避免形成“氨穿透”，煙囪停止“冒煙”。

(3)濾袋破損

濾袋破損可由機(jī)械損傷、空氣動力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個因素引起。

在使用過程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機(jī)械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機(jī)械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度。

濾袋的空氣動力損傷主要是除塵器入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損，致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時粉塵隨氣流運動對濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。此外，除塵器入口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對濾袋的沖刷，而且它自身還會被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點，加速了濾袋的破損；當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時，觀測孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時未及時發(fā)現(xiàn)，因此長時間連續(xù)在一個位置定位噴吹，其它濾袋沒有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個地點長時間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個別濾袋破損。

3 袋式收塵器破損故障防治

針對袋式收塵器布袋破損的故障，結(jié)合高井熱電廠煙氣治理的經(jīng)驗，做出濾料無破損的成功樹(如圖2所示)，提出防止濾袋損傷的技術(shù)措施。

(3)完善袋式收塵器的清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是袋式除收塵器的重要設(shè)施，對除塵器的運行起關(guān)鍵作用。要合理設(shè)計、精心安裝、定時維護(hù)，保證清灰系統(tǒng)的正常運行。防止發(fā)生清灰氣流偏吹、速度過大、噴吹過重等故障。

(4)加強(qiáng)對除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)的運行管理與監(jiān)控

制定“除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)”的運行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制系統(tǒng)的處理風(fēng)量、煙氣溫度、噴油、爆管、入口含塵濃度、摻風(fēng)量、噴氨量等各項關(guān)鍵參數(shù)；對原有監(jiān)控儀表進(jìn)行檢查維修和補(bǔ)充完善；改進(jìn)凈氣室人工觀察孔，方便經(jīng)常性的人工檢查；建立并堅持實施“經(jīng)常性”和“逢停必查”的監(jiān)測制度。