高流動ABS：PA-716，PA-737|臺灣奇美
ABS樹脂俗稱大力膠，ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，常見比例為20：30：50。其中丙烯腈成分影響產(chǎn)品的硬度、耐化學(xué)等性能；丁二烯涉及材料的低溫延展性及抗沖擊性能；苯乙烯決定著材料的加工流動性和產(chǎn)品表面光澤度。ABS樹脂顏色為淡黃色顆粒狀，ABS密度：1.05g／cm3，ABS長期適用溫度為：-40℃-80℃，ABS熱變形溫度：80℃-115℃。ABS材料燃燒特征：藍(lán)色底焰、黃火焰、冒黑煙！
ABS材料優(yōu)點(diǎn)：
1）剛性、硬度高，耐沖性較好；
2）流動性好、成型性好、易加工、表面光潔度高；
3）易于染色、電鍍、噴涂、焊接、熱壓、粘接等二次加工；
4）韌性好、耐磨性能好；
5）耐低溫性好；
6）尺寸穩(wěn)定性好；
7）耐化學(xué)性好、耐油、電絕緣；
8）易與其它材料合成；
ABS材料缺點(diǎn)概述：
1）耐熱性不好，通常在80℃左右；
2）易燃不防火，極限氧指數(shù)18-20；
3）耐候性差；
4）成型產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大；
5）吸水率較高；
ABS注塑工藝條件：
1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%；
2）熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃；
3）模具溫度：25～70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）；
4）注射壓力：500～1000bar；
5）注射速度：中高速度。
ABS分類：
1）按沖擊強(qiáng)度可分為：超高抗沖ABS、高抗沖ABS、中抗沖ABS；
2）按加工方式可分為：注塑成型ABS、擠出成型ABS、模壓級ABS、吹塑成型ABS、電鍍級ABS
3）按用途及性能可分為：通用級ABS、耐熱級ABS、玻纖增強(qiáng)ABS、阻燃增強(qiáng)ABS、耐高溫ABS、抗菌型ABS、耐化學(xué)ABS、耐候級ABS、防火阻燃ABS、食品級ABS、高光澤ABS、透明ABS。