GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
　　化學(xué)成分/元素含量（%）
　　C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
　　其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
　　熱處理工藝參數(shù)：
　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

軸承鋼是主要用來(lái)制造滾動(dòng)軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還有滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦。因此滾動(dòng)軸承鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，對(duì)鋼的金相組織、化學(xué)成分要求是十分嚴(yán)格的，否則會(huì)顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動(dòng)軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內(nèi)，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進(jìn)行淬火(約840℃)和低溫回火 (150℃)。     (1)生產(chǎn)制造方法：對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。 勛龍工貿(mào)（上海）有限公司熱線(xiàn)：021-37786266；傳真：021-37786155   ；手機(jī)：13524031688