基本原理

　　陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽極移動(dòng)，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。
1、 電解
　　任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象，如水的電解 能分解成H2和O2。
2、 電泳
　　在導(dǎo)電介質(zhì)中，帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下向相反電極移動(dòng)的現(xiàn)象，如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子（R3N H）夾帶和吸附顏料粒子由電泳過程移向陰極。
3、電沉積
　　漆粒子在電極上的沉積現(xiàn)象。電沉積的第一步是H2O的電化學(xué)分解，這一反應(yīng)至使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性（OH）界面層，當(dāng)陽離子（樹脂和顏料）與OH反應(yīng)變成不溶性時(shí)，就產(chǎn)生涂膜的沉積。
4、電滲
　　剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱電滲。電滲使親水的涂膜變?yōu)橥磕?，脫水而使涂膜致密化?/p>

制作過程
　　它包括四個(gè)過程： 　
1 ）電解（分解） 　　在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H 　
2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。 　　
3 ）電沉積（析出） 　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 　　
4 ）電滲（脫水） 　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。

工藝特點(diǎn)
　　電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；
（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；
（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；
（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；
（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
（7） 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

電泳涂裝工藝
　　電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。
1、工件涂裝前金屬表面處理
　　涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、 　　除銹、表調(diào)、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。 　　針對(duì)前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點(diǎn)注意內(nèi)容： 　　1）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影片涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。 　　2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下： 　　（1） 由于物理和化學(xué)作用，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。 　?。?） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐腐蝕性和耐水性。 　　另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在一清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這 方面講，磷化膜本身就是對(duì)前處理工藝效果的最直觀最可靠的一個(gè)自檢。 　　3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前最后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件： 　?。?） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞； 　　（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊??； 　　（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

2、電泳涂裝工藝條件及重點(diǎn)參數(shù)管理
　　電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）： 　　1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量； 　　2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間； 　　3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率； 　　4）電泳特性方面：庫化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。 　　其中，泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場(chǎng)控制和管理的主要項(xiàng)目

設(shè)備組成
　?。?） 槽體?。?）攪拌循環(huán)系統(tǒng) （3）電極裝置?。?）漆液溫度調(diào)節(jié)裝置　（5）涂料補(bǔ)給裝置 　?。?）超濾裝置 （7）通風(fēng)裝置?。?）電源供給裝置（9）泳后水洗裝置　（10）儲(chǔ)漆裝置 　　電泳涂裝一般可分為連續(xù)生產(chǎn)的通過式和間歇式的固定式兩類。 　　對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的通過式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序（前處理-烘干）組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)。 　　對(duì)于間歇生產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他形式的輸送機(jī)，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝生產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝生產(chǎn)。 　　在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。 　　陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對(duì)陽極電泳來說涂層更具有普遍性，采用超濾系統(tǒng)槽液不會(huì)受到污染，槽液維護(hù)簡單，涂層更具有防腐蝕效果。 　　涂裝經(jīng)過在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐可以分為連續(xù)式和間歇式兩種。 　　固化過程的溫度曲線對(duì)質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司生產(chǎn)的爐溫跟蹤儀（型號(hào)為SMT-4 或SMT-7-32-300-K）對(duì)烘烤過程的溫度曲線進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)。確保溫度曲線滿足工藝要求。

　　電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生
的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。 　　電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。