特性　　NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預(yù)硬至37～43HRC 　　NAK80特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 　　● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 　　● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 NAK80用途　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 　　● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 　　● 深拉成型模，冷擠壓模具 　　 物理性能　　NAK80鋼的特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時(shí)效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費(fèi)用和時(shí)間。 NAK80化學(xué)成分　　 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI ?Cr 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 NAK80力學(xué)性能　　NAK80機(jī)械性質(zhì)： 　　1，常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃） 　　 硬度 41HRC 0.2%降伏強(qiáng)度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉強(qiáng)度 128kgf/平方mm（147Ksi） 斷面縮率 38.0% 伸長(zhǎng)率 15.6% 沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 　　2，高溫下的機(jī)械性質(zhì) 　　 機(jī)械性能 測(cè)試溫度（℃ 100 200 300 抗拉強(qiáng)度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長(zhǎng)率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 NAK80加工方法　　NAK80機(jī)械加工　 　　切削工具　 　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?！°@孔加工　 　　鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性?！?　　銑床加工　 　　進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命?！?　　刨床加工　 　　推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用?！?　　固溶處理　 　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。　 　　析出硬化處理　 　　升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植?。?　　焊接性能　 　　焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度?！?　　研磨加工性　 　　NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：　 　?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　 　?。?） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等?！?　?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨?！?　?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。　 　?。╟） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。　 　?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻?！?　?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔?！?　?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具?！?　　（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀?！?　?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　 　　拋光加工時(shí)：　 　?。?） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ?。?　?。?） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　 　?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意