<a >煤泥烘干機</a>主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成?？筛鶕脩粢罂刂飘a品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下
煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：
一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后 的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機性能特點：
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
|
型 號 |
轉筒直徑(mm) |
轉筒長度(m) |
傾斜度 (o ) |
轉 速 (r/min) |
重 量 (t) |
功 率 (kw) |
容 積 (m3) |
|
Ф0.6×8 |
Ф600 |
8 |
3-5 |
8 |
5.1 |
4 |
2.26 |
|
Ф0.8×10 |
Ф800 |
10 |
3-5 |
7.2 |
6.9 |
4 |
5.02 |
|
Ф1.0×10 |
Ф1000 |
10 |
3-5 |
6.73 |
7.5 |
5.5 |
7.85 |
|
Ф1.2×12 |
Ф1200 |
12 |
3-5 |
5.8 |
13.1 |
11 |
13.31 |
|
Ф1.5×12 |
Ф1500 |
12 |
3-5 |
4.8 |
22.3 |
15 |
21.2 |
|
Ф1.8×14 |
Ф1800 |
14 |
3-5 |
3.2 |
45.8 |
30 |
48.22 |
|
Ф2.2×1.8 |
Ф2200 |
18 |
3-5 |
3 |
50.3 |
37 |
70.43 |
|
Ф2.4×20 |
Ф2400 |
20 |
3-5 |
2.83 |
78.4 |
45 |
90.43 |
|
Ф2.8×24 |
Ф2800 |
24 |
3-5 |
2.59 |
97 |
75 |
147.8 |
|
Ф3.0×20 |
Ф3000 |
20 |
3-5 |
2.6 |
102 |
55 |
141.3 |
|
Ф3.0×25 |
Ф3000 |
25 |
3-5 |
2.6 |
110 |
75 |
176.7 |
