廠家直銷SKD11模具鋼 SKD61模具鋼 40CR模具鋼

 

    40Cr

 40Cr是我國我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

　　根據(jù)標準GB/T 3077-1999

 

對應(yīng)國外標準:JIS G4053　　ASTM A29/　　ISO 683-18:1996

化學(xué)成分

牌號	C	Si	Mn	Cr	Ni	P	S	CU
40Cr	0.37~0.44	0.17~0.37	0.50~0.80	0.80~1.10	≤0.030	≤0.035	≤0.035	≤0.030

 

力學(xué)性能

　　試樣毛坯尺寸（mm）：25　　熱處理：　　第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油抗拉強度（σb/MPa）：≧980屈服點（σs/MPa）：≧785斷后伸長率（δ5/%）：≧9斷面收縮率（ψ/%）：≧45沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦207

40Cr調(diào)質(zhì)硬度

　　40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間.　　40Cr--830-860C油淬-->55HRC　　150C回火--55HRC　　200C回火--53HRC　　300C回火--51HRC　　400C回火--43HRC　　500C回火--34HRC　　550C回火--32HRC　　600C回火--28HRC　　650C回火--24HRC

特性

　　中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

40Cr彈性模數(shù)

　　40Cr彈性模數(shù):彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800

淬火工藝

　　40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。

氮化處理

　　40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。　　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.

焊接

　　40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前最好加一遍正火。　　40Cr的焊接性：　　結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

　焊接工藝要點：　　1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。　　2、焊接方法不受限制　　3、用較大線能量，適當提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。　　4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr　　5、焊后應(yīng)及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。

交貨狀態(tài)

　　40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

表示方法

　　① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

     ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

 　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)

重量計算

　　◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬

　　◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

　　◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

SKD11

 

　　SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價格也最高。　　這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。以下為日本日立的產(chǎn)品資料：　　日本日立HITACHI　　SLD高耐磨冷作工具鉻鋼　　JIS G4404(SKD11)/AISI D2　　化學(xué)成分/CHEMICAL COMPOSITION

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	P	S
1.50	0.25	0.45	12.00	1.00	0.35	≤0.025	≤0.01

 

　　出廠硬度/DELIVERY HARDNESS　　軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）　　特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。　　

其優(yōu)點:（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔　?。?/span>2)機械加工性良好　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂　?。?/span>4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具　?。?/span>5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁?！　。?/span>6)韌性良好.　　用途/APPLICATIONS　　此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險?！　?/span>5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件?！　【€切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

熱處理

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?！　』鼗穑杭訜嶂?/span>150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻?！　∮捕龋?/span>HRC 61以上?！　⊥嘶穑杭訜嶂?/span>800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷?！　″懼疲?/span>1050～950℃。