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運用先進技術進一步完善日立獨創(chuàng)的Profile轉子齒形，從2000多種齒形中開發(fā)出最適合HISCREW2000系列的齒形。與舊有機種相比，其性能提高約3～5%。
S型、M型的I式容量控制可降低約23%的電力消耗
通過配備在S型、M型上的I式控制功能（加載、卸載容量控制）實現(xiàn)業(yè)界領先的節(jié)能效果。
與以往一般的吸入截流閥+排放控制相比，可降低約23%的電力消耗。例如，使用空氣量比為40%時，一年節(jié)省的電費為：37kW機種高達約83萬日元
?。ㄕ埌惭b儲氣罐促進節(jié)電效果）。
■37kW機種年度消耗電費例（使用空氣量比為40%）
（電費價格15日元/kWh，運轉時間6000小時/年）
標準配備ECOMODE功能，進一步節(jié)電約3%
最多可以再節(jié)電3%，37kW機種1年可以節(jié)約電費約11萬日元（電費價格15日元/kWh，運轉時間6000小時/年）根據(jù)空壓機的負載率自動調(diào)低開始卸載壓力，省去不必要的升壓運轉，實現(xiàn)節(jié)能。只需在儀表面板上按下按鍵開關，即可對ECOMODE的選擇進行設定。
采用重視操作性的數(shù)字式監(jiān)視器，操作極其簡單
? 通過面板上的觸摸按鍵即可更改壓力的設定，從而實現(xiàn)節(jié)能。
? 儀表面板一目了然，通過它即可進行ECOMODE和遙控的切換。
更值得信賴的潤滑油
經(jīng)過2000多種調(diào)配，成功地開發(fā)出適合HISCREW2000系列的最高水平的新合成油。新合成油的使用壽命較長，更換期為兩年。油的消耗量也減少，排出空氣中的油分含量僅為0.005cm3/m3。初始加油量也比以前減少20%，也節(jié)約了油的處理費用。
降低維護時復雜程度的構造和設計
1. 干燥機
采用臭氧層破壞系數(shù)為0的新制冷劑R407C。結構簡單，只需拆下壓縮機蓋板即可清掃冷凝器。
2. 冷卻器的維護也很簡單
只需拆下右側面板，即可清掃冷卻器。
3. 新開發(fā)的V型皮帶
裝設了耐久性更高的新皮帶。
4. 旋轉式油分離器
采用了非常易于維護的旋轉式油分離器。
5. 冷卻風扇與電機連動運轉（7.5～15kW）
通過兩軸電機驅(qū)動，隨著空氣消耗量的變化冷卻風扇的轉速也將降低，從而達到節(jié)省動力、降低噪音的效果。
? 合理的新結構
結構精簡，維護方便。
? 大修期限長達8年
能夠承受高負載的軸承和精密的潤滑油過濾系統(tǒng)，使得主機的大修期限長達8年（不包括75kW、100kW機種）。
? 全封閉外扇型電機
所有機種均采用高可靠性、高效率的全封閉電機，通用結構使得維護簡單方便。
日常檢查
拆下正面面板，即可進行進氣濾清器的清掃、潤滑油補充、油濾清器、油分離器的更換等各項日常操作。
康賽一貫秉承歐洲先進的設計理念和精湛的生產(chǎn)工藝，不斷研發(fā)新的生產(chǎn)流程，加強檢測手段，于2001年全面通過了ISO-9001國際質(zhì)量體系認證。秉承德國世界頂級螺旋主機和先進設計系統(tǒng)理念，于2001年，我們與德國、意大利著名廠商攜手合作，使公司在螺桿式空氣壓縮機在制造技術上再上了一個新的臺階。其嚴格按照ISO9001國際標準化品質(zhì)認證體系整裝的從每分鐘排氣量0.7立方米至42立方米、排氣壓力從0.7MPa至1.2MPa雙螺桿式空壓機，50多個規(guī)格的產(chǎn)品，完全能滿足各行各業(yè)的需求。
公司現(xiàn)有員工近300余人，其中工程技術人員40余名，擁有多名從事螺桿式空氣壓縮機設計、生產(chǎn)近三十年、具有豐富經(jīng)驗并在歐洲接受過長期專業(yè)培訓的專家。通過ERP的科學管理、精湛制造、嚴格檢測，為廣大客戶提供節(jié)能高效、耐用、噪音低等特點的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該系列空氣壓縮機已經(jīng)廣泛應用于機械、醫(yī)療、食品、紡織、電力、汽車、建材及軍工等行業(yè)，并出口到歐美、東南亞等50多個國家和地區(qū)。其產(chǎn)品質(zhì)量已達到國際水準，于歐美市場同步。
康
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