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超音速電弧噴涂技術(shù)是我公司通過引進先進設備和技術(shù)開發(fā)的金屬熱噴涂新技術(shù)，被美國、日本等發(fā)達國家列為二十一世紀表面工程關(guān)鍵技術(shù)。該噴涂技術(shù)采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、物理和冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強度可達60MPa以上。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比，超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更強的結(jié)合強度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好、且噴涂粒子到達工件表面時溫度不足100℃工件不會變形，可獲得高質(zhì)量的涂層電弧噴涂是利用兩根金屬絲之間產(chǎn)生的電弧熔化絲的頂端，兩根金屬絲的成分可以相同，也可以不相同，經(jīng)一束或多束氣體射流（一般為壓縮空氣）霧化將已熔化的金屬熔滴噴射到經(jīng)預處理的基體表面上形成涂層的工藝方法。超音速電弧噴涂是一個不斷連續(xù)進行的熔化－霧化－沉積的過程。但在霧化方式上，超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有根本的區(qū)別，即超音速電弧噴涂是采用超音速霧化。其優(yōu)點是：霧化效果好，霧化后的粒子細小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。
超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對涂層的性能有很大的影響。粒子速度高，粒子沉積時對基體的撞擊作用就強，粒子變形就充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強度和內(nèi)聚強度；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少，有利于粒子的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設備的更新?lián)Q代，粒子速度在不斷提高，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。
超音速霧化減小了粒子的粒度，降低了涂層的粗糙度。粗糙度是涂層的一項重要性能指標，它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強了氣流對絲材端部熔化金屬間的作用，霧化的粒子細小均勻，大大降低了涂層的粗糙度。同時，粒子粒度的減小，也降低了粒子扁平化過程中的飛濺，有利于降低涂層的孔隙率。
超音速霧化是超音速電弧噴涂的出發(fā)點，是其與普通電弧噴涂的根本區(qū)別。
電弧噴涂時，弧區(qū)的溫度高達5000－6000℃，用氣冷的方式對噴嘴進行冷卻。