為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。16Mn無縫鋼管 www.16mnwfgg.com.cn偽劣材軋制的溫度不尺度，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按劃定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，厚壁無縫鋼管的機(jī)能自然就無法達(dá)標(biāo)。Q345B無縫鋼管對于鋼管常用的環(huán)氧類,乙烯類,酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2．5).實(shí)踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件. 為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧,二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果.鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用.對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，45#無縫鋼管而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，45#無縫鋼管根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。www.16mnwfgg.com.cn