如何避免旋風(fēng)除塵器受磨損

由于高速含塵氣體對除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或管道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴(yán)重。因此，解決好除塵器設(shè)備的磨損問題是保證由于高速含塵氣體對除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或管道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴(yán)重。因此，解決好除塵器設(shè)備的磨損問題是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。

　　 解決磨損問題的途徑，除采用耐磨損材料(如花崗巖、陶瓷等)制作除塵器本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等)之 外，還可采取在除塵器的易磨損總部位敷設(shè)耐磨損涂料或采用耐磨損內(nèi)襯(如鑄石或瓷磚等)的方法解決。

1、旋風(fēng)除塵器耐磨涂料 ，

　　旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上施用耐磨涂料，效果良好。這些用耐磨涂料做成的防磨層不僅能長期經(jīng)受住高速煙塵的沖刷，而且能夠適應(yīng)除塵器內(nèi)壁的各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)和曲率的要求。

　　在多種耐磨涂料中，以水玻璃燒黏土骨料及礬土水泥燒黏土骨料配制成的耐磨涂料，其強(qiáng)度及耐磨度等性能最佳，實(shí)際使用效果也比較好。

　　耐磨涂料的配制及鋪設(shè)工藝如下所述：

　　(1) 原材料　原材料的化學(xué)成分和規(guī)格詳見表。

　　(2) 耐磨涂料用的構(gòu)造措施，如采用筋板穿鐵絲方式(見圖)或采用龜甲網(wǎng)、爪釘方式，筋板穿鐵絲方式，一般可將筋板間隔100～150mm焊接在殼體鋼板上，再將直徑4mm的鐵絲穿人筋板中的預(yù)留孔內(nèi)，鐵絲間距約80mm；龜甲網(wǎng)、爪釘方式，一般的

做法是將爪釘按100～200mm 的間距交錯地焊接在殼體鋼板上，再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接于爪釘上。在敷設(shè)耐磨涂料時，采取了相應(yīng)的構(gòu)造措施就可以使耐磨涂料形成一種類似鋼筋混凝土材料一樣的防磨層，堅固耐用。因此，在除塵器的設(shè)計和加工過程中，不僅要注意選用優(yōu)質(zhì)的耐磨涂料，而且也應(yīng)重視連接耐磨涂料的構(gòu)造措施。

　　(3) 除塵器殼體內(nèi)壁的清理和敷設(shè)　筋板或者爪 釘?shù)葮?gòu)造措施焊接前，必須對殼體鋼板內(nèi)壁及筋板或龜甲網(wǎng)等表面進(jìn)行除銹打光，最低要求應(yīng)用鋼刷、砂布手工除銹；最好用噴砂除銹。焊好后必須打凈所有焊皮，吹凈殘渣及塵土。

　　在耐磨涂料敷設(shè)前，需在殼體內(nèi)壁及筋板或龜甲網(wǎng)等表面涂上一層稀漿(以水玻璃為膠結(jié)料時，稀漿用水玻璃，以礬土水泥為膠結(jié)料時，稀漿應(yīng)用礬土水泥素漿)。耐磨涂料需逐段地進(jìn)行涂抹，最好連續(xù)施工，中間不要停歇。

　　用水錘將涂抹好的耐磨涂料拍打密實(shí)，直到表面出漿為止(這一工序?qū)ΡＷC涂料的耐磨性能以及殼體的連接來說是極為重要的，一定要切實(shí)做好)，耐磨層拍打密實(shí)后隨即用抹刀將其表面壓光。這對提高除坐效率以及延長使用壽命都是必要的。

　　為了確保施工質(zhì)量，也便于施工操作，最好每敷設(shè)完一段，轉(zhuǎn)動一次旋風(fēng)式除塵器殼體，使之永遠(yuǎn)保持在朝下位置施工。施工時要嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的涂料厚度。并且涂料表面要光滑齊整，避免凹凸不平，影響除塵器的工作特性。

　　(4) 耐磨層的養(yǎng)護(hù)與烘烤　以水玻璃與膠結(jié)料的耐磨涂料絕不可澆水或在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，要在溫度高于 20℃ [293K] 的于燥條件下養(yǎng)護(hù)2～3d，然后進(jìn)行烘烤，逐步升溫(從50℃升至150℃大約需24h)，烘烤后需存放在干燥的環(huán)境中。

　　以礬土水泥為膠結(jié)料的耐磨涂料，不可用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在耐磨涂料的硬化過程中，周圍環(huán)境不得超過30℃。自硬化開始到材料溫度降至與周圍環(huán)境溫度相等的時間內(nèi)必須澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)3～7d 即可使用。

　　嚴(yán)格地控制其質(zhì)量是保證耐磨涂料不致脫落和能長期地經(jīng)受煙氣沖刷的關(guān)鍵。為此，在其過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照上述敷設(shè)工藝的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真操作，以保證耐磨涂料堅固耐用。

2、采用鑄石制品作除塵器內(nèi)村

　　解決除塵器的磨損和腐蝕問題，除了耐磨涂料等辦法外，還可采用鑄石制品、高鋁磚板、瓷磚等制作除塵器內(nèi)襯。

　　鑄石是利用輝綠巖、玄武巖和其他附加劑經(jīng)熔化、澆注、結(jié)晶、退火而制成的一種耐磨、耐腐材料。鑄石制品的抗磨性能比錳鋼高7～10倍，除300℃以上的熱磷酸和熔融堿外，耐酸度達(dá)99%以上，耐堿度達(dá)9 7%。

　　鑄石制品的主要缺點(diǎn)是：脆性大，不能承受重物沖擊；運(yùn)輸和施工損耗都較大；溫差急變性能差，不能承受聚冷聚熱，遇聚冷聚熱易引起制品破裂；制品難于切割加工等。鑄石的品種主要有輝綠巖鑄石和玄武巖鑄石，其中以輝綠巖鑄石使用最多。

　　(1) 輝綠巖鑄石　輝綠巖鑄石是由天然輝綠巖加入角閃百、白云石和螢石等助熔劑加入鉻鐵礦或磁鐵礦等結(jié)晶劑于1500℃左右高溫熔化，然后注模成型；再經(jīng)結(jié)晶、退火等工序制成。其化學(xué)成分、化學(xué)穩(wěn)定性和物理機(jī)械性能分別見表。

　　(2) 膠泥配制及鑄石襯板的施工方法　鑄石襯板在除塵器內(nèi)壁上的固定方法，一般采用螺栓固定或砂漿(膠泥)鋪砌。

　　對于干式除塵器內(nèi)襯鑄石板時，一般采用螺栓緊固，或用水泥砂漿鋪砌或二者兼而用之。

 

　　(3) 玄武巖鑄石　玄武巖鑄石是天然玄武巖配以蛇紋石、石灰石、鉻鐵礦、螢石，或玄武巖配合金屬礦渣經(jīng)熔融后澆注成各種鑄石制品。玄武巖鑄石的化學(xué)成分和制品的物理機(jī)械性能見表。玄武巖鑄石的耐腐蝕性能與輝綠石鑄石近似。

　　目前國內(nèi)已有大批鑄石廠，都能生產(chǎn)各種板材、管材及鑄石耐酸粉；各廠還可根據(jù)使單位提供的各種設(shè)備圖紙制作適用的鑄石襯板。

　　工業(yè)鍋爐煙氣除塵器系統(tǒng)中使用的各種除塵器，形狀各異，鑄石襯板一般均由鑄石廠按除塵器圖紙要求配制。