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鼎耀塑化公司（0769-87319999）液態(tài)硅膠（LSR）注射成型工藝介紹
液態(tài)硅膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品，液態(tài)硅膠是由硅膠制品制作而成，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，所以一般用于替代生活塑料用品。
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。
將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(yōu)點。
【一】．鼎耀塑化公司（0769-87319999）液態(tài)硅膠的特性
液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。
LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
【二】．成型過程
LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為 A 組分和 B 組分，混合機的工作將A組分和 B 組分以精確的 1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。
這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應。當使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。
1，喂料系統(tǒng)
可選擇以下幾種形式：
1）雙向泵
可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B 泵之間相連，并同步由
液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精確。
2）單向泵
是一種通用型，只能單項送料。
3）帶有止逆閥的同步單項泵
4)計量筒系統(tǒng)主要與單項泵相配合使用。
2，液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1）由于 LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。
2）為了防止 LSR 固化，要采用針閥射嘴。
3）A、B 兩組分的混合、計量部件。
3，模具的設計
在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1)熱流道
比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2)有針閥的冷流道
可實現自動化，周期短。
3)無針閥的冷流道
由于 LSR 膨脹系數較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR 材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2％～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
【三】LSR 流動/硫化的分析
1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。
2）理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過2500px。
3）最小厚度 1/1000mm
4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。
5）層流可避免氣泡
6）高速注射會導致湍流
7）物料的黏度會改變流動的模式
8）湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2）使用針狀或翼狀注膠口。
3）用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。
4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
【四】常見問題以及解決對策
1，制品不完全固化
2，產品表面不熟（表面不干）
3，產品硬度不對
4，產品有雜質
5，產品有色斑
6，產品變形或者燒焦
7，產品表面缺料或縮水
此外，固化的 LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂
