絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型染整加工技術(shù),對(duì)紗線表面進(jìn)行絲光,以達(dá)到表層色濃、內(nèi)層潔白、對(duì)比鮮明的環(huán)染效果,其色澤鮮艷度、深度較常規(guī)紗線要好得多。絲光牛仔布以其舒適的手感、較好的光澤、鮮明的磨白效果和清晰的布面風(fēng)格,賦予牛仔面料以高附加值,是高檔牛仔服裝的首選面料。 1 染整工藝 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工藝流程 坯檢→燒毛→退漿→絲光→水洗→定形→整緯→預(yù)縮→成檢→卷筒 1.1 燒毛 正面燒兩次,車速控制在80m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無(wú)長(zhǎng)毛,布面干凈均勻,沒(méi)有條花、劃痕。 1.2 退漿 大多數(shù)牛仔布采用上漿染色的經(jīng)紗與本色的緯紗交織而成,上漿量大,退漿難凈,且又是靛藍(lán)染色,色牢度較差,處理不當(dāng),極易造成色花、色條及頭尾色差。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),確定采用酶退漿,長(zhǎng)車汽蒸水洗法。 退漿工藝 浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,滲透劑JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃熱水洗四道→冷水洗→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干    設(shè)備 汽蒸水洗聯(lián)合機(jī) 效果 退漿后,織物的漿料殘留率應(yīng)在15%以下,毛效4cm/30min。 1.3 絲光 牛仔布經(jīng)緯密度大,又有靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相同之處,又有不同之處。通過(guò)絲光加工,可使面料獲得良好的光澤,提高紗線強(qiáng)力及面料的尺寸穩(wěn)定性。 制訂工藝時(shí),對(duì)燒堿濃度、車速、浸軋燒堿后布面張力、浸軋燒堿的軋液率和絲光滲透劑性能等五個(gè)對(duì)絲光效果影響最大的因素,要綜合考慮。要想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行篩選,以確定最佳工藝參數(shù)。 1.3.1 燒堿濃度 絲光工藝中,堿液溫度為常溫,為使纖維達(dá)到充分潤(rùn)脹的效果,NaOH濃度必須達(dá)到一定的要求。在試驗(yàn)中,采用不同濃度的NaOH對(duì)牛仔面料進(jìn)行絲光,通過(guò)鋇值法測(cè)試紗線絲光效果。