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聚醚醚酮棒性能簡介：

  聚醚醚酮棒--中文名稱為聚醚醚酮棒，是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。

 聚醚醚酮棒一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。

聚醚醚酮棒的卓越性能主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1. 聚醚醚酮棒耐高溫：
   PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)使用溫度為260℃。
2. 聚醚醚酮棒機械特性：
   PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
3. 聚醚醚酮棒自潤滑性：
   PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4. 聚醚醚酮棒具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5. 聚醚醚酮棒PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
6. 聚醚醚酮棒化學藥品性耐剝離性：
   PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
7. 聚醚醚酮棒耐疲勞性：
   PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
8. 聚醚醚酮棒耐輻照性：
   耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。
9. 聚醚醚酮棒耐水解性：
   PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。

聚醚醚酮棒主要物理性能參數(shù)：

 

序號	項目	單位	數(shù)值
1	比重	g/cm3	1.32-1.4
2	吸潮率	％	0.2
3	導熱率（23 ）	％	0.25
4	Tg		143
5	Tm		334
6	工作溫度		-180～+260
7	拉伸強度	MPa	94
8	彎曲強度	MPa	145
9	彎曲模量	GPa	3.8
10	介電常數(shù)	-	3.2
11	介電損耗	-	0.0033
12	體積電阻	Ω.cm	1016
13	阻燃性	UL-94	V-0

 

 聚醚醚酮棒的型號及顏色：

 

   1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。 　

　2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 　

　3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 　

　4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

 

聚醚醚酮棒的規(guī)格尺寸：2-200MM*1000MM

 

聚醚醚酮棒主要產(chǎn)地：德國、美國、日本等地。

 

聚醚醚酮棒重要提示：

在150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大，如在超過150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇PAL 制造耐高溫零件。

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