計算機數(shù)值控制機種的調(diào)整輪采用伺服馬達直接傳動，標(biāo)準(zhǔn)機臺采用滾珠螺桿傳動，可精確微調(diào)。全自動砂輪及調(diào)整輪修整，準(zhǔn)確自動補償，自動退刀，自動量測及變換工作調(diào)整容易。
| CNC 2 軸 | 各軸名稱: G-axis, A-Axis / G-axis, B-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動進刀及自動補償，錐度研磨。 |
| CNC 3 軸 | 各軸名稱: G-axis, A-axis, B-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動進刀及自動補償。 |
| CNC 4~5 軸 | 各軸名稱: G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, E-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動進刀，砂輪及調(diào)整輪自動修整。 |
| CNC 6~7 軸 | 各軸名稱: G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, D-axis, E-axis, F-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動進刀，成型砂輪及調(diào)整輪自動修整。 |
| CNC 8~9 軸 | 各軸名稱: G-axis, A-axis, B-axis, C-axis, D-axis, E-axis, F-axis, H-axis, V-axis 調(diào)整輪速度控制，下滑板或上滑板自動進刀。成型輪及調(diào)整輪自動修整，機械手橫軸及立軸控制。 |
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1. 機體 采用高級鑄FC-30經(jīng)正?；療崽幚?，采低周波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。 |
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2. 靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計，除了可大幅減少傳統(tǒng)動壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設(shè)計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。 |
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3. 浮動油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機器運轉(zhuǎn)在任何時間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長。 |
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4. 調(diào)整輪傳動系統(tǒng)
調(diào)整輪主軸馬達采用日本制伺服馬達，轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到最佳線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達座與主軸座連結(jié)為一體，調(diào)整輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問題。 |
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5. 主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個濾油網(wǎng)過濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。 |
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6. 滑動臺
下滑臺采用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩(wěn)定。同時能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時上下進刀附有微調(diào)進刀裝置，進刀微調(diào)可達0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。 |
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7. 修整裝置
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任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及試磨，以達到真圓度及真直度和表面粗度之標(biāo)準(zhǔn)。
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8. 研磨精度
  Metal: SUJ-2 Hardness: HRC-62 Grinding wheel WA 1000# Machine: JHC-18CUT OFF= 0.25 mm Ra= 0.02μm |
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三次元測量儀
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9. 工作方式例
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使用高級鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動，無段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整調(diào)整輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。
