主營產(chǎn)品介紹石墨粉具有化學(xué)性穩(wěn)定，不受強酸堿影響，有害雜質(zhì)少，鐵硫含量低，具有耐高溫、傳熱、導(dǎo)電、潤滑及可塑性，廣泛用于鑄造、涂模、電池、碳素制品、鉛筆、及顏料、耐火材料、治煉增碳劑等。產(chǎn)品規(guī)格：目數(shù) 固定碳% 水分% 篩下物% 篩上物% 硫份% 50-500 ≥98.5 ≤0.5 - 90 ≤0.05 主導(dǎo)產(chǎn)品介紹石墨增碳劑是我廠技術(shù)人員經(jīng)過多年實踐努力攻關(guān)和總結(jié)了客戶應(yīng)用經(jīng)驗所取得的新型產(chǎn)品，該產(chǎn)品：石墨增碳劑具有石墨化程度高，低硫、低灰、低氮、高含碳量、吸收率高且快的特點，被廣泛應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鑄鐵產(chǎn)品的冶煉、鑄造等行業(yè)上。產(chǎn)品規(guī)格：規(guī)格mm 固定碳% 灰分% 水分% 揮發(fā)份% 硫份% 1-10 ≥94 ≤3.0 ≤0.5 ≤2.0 ≤0.04 1-10 ≥96 ≤2.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.04 1-10 ≥98 ≤1.0 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.03 產(chǎn)品特點：固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定.廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)，特別是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定，具有吸收速度快、吸收率高的特點，并具獨特的孕育效果，可最大限度地降低企業(yè)生產(chǎn)成本（降低增碳劑用量、能耗、孕育劑用量、球化劑用量、爐襯消耗、缺陷率、出爐周期、夾渣風(fēng)險、白口）。 在顯微結(jié)構(gòu)的觀測情況： 1. 在不使用珠光體穩(wěn)定劑的情況下，可大大增加球磨鑄鐵的鐵素體百分比，相對于使用普通石油焦炭平均提高10%—15% 2. 使用后相對于使用焦炭類增碳劑所得到V和VI狀的石墨百分比平均提高10%—15% 3. 相對于墨球形狀的改善，墨球數(shù)量有高達400%的提高，可很大程度的減少用于后期微調(diào)的昂貴的孕育劑的用量，顯著降低成本。 石墨增碳劑最大優(yōu)勢: 一、 吸收率高, 85%到90%的吸收率,最高能達到95%. 二、 硫份低， 0.04%以下，最低0.016%. 三、 氮份低，基本不含氮四、 固定碳含量高，主打產(chǎn)品固定碳在95%，最高可達到98% 五、 超高的性價比，和同類增碳劑相比有著同樣的指標(biāo)參數(shù)不一樣的價格。 1、效益影響：石墨增碳劑為您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2、原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。 3、含硫低，穩(wěn)定可靠，有效節(jié)約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節(jié)省合金費用。 4、由于熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗 5、化學(xué)成分純凈：高碳、低硫、微氮，有害雜質(zhì)少 6、物理形態(tài)：外觀潔凈、無雜質(zhì)，多孔隙結(jié)構(gòu)，吸收速度快，吸收率高 7、微觀形態(tài)：晶體度質(zhì)量優(yōu)，有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能 8、產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定：增碳效果穩(wěn)定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣 適用范圍：用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。尤其適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,對硫控制嚴(yán)格的球磨鑄鐵行業(yè),相對于其他類型增碳劑有著價格上的絕對優(yōu)勢.半噸到10噸的電爐,爐內(nèi)溫度控制在1500度左右吸收率最高能達到90%以上. 粒度：柱狀石墨增碳劑，常用粒度：1-10mm或按用戶特殊要求供貨。建議使用方法： 電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應(yīng)把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。 加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?0%以上，最高可以達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。 爐內(nèi)鐵水不要出完，預(yù)留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等. 增碳劑直接加到爐底,會對增碳劑的燒損過大,在爐底預(yù)留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收更高一些！不建議用沖入法，它會降低本產(chǎn)品的吸收率，另增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。 本石墨增碳劑選用的材料為人造石墨. 可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。上述各種增碳劑中，品質(zhì)最好的是人造石墨。 各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氮、氣體含量都大幅度減少。與傳統(tǒng)生鐵相比：1）本產(chǎn)品使用中無殘留，利用率高；2）便于生產(chǎn)使用，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本；3）磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩(wěn)定；4）使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。 石墨增碳劑使用方法（僅供參考，固定碳>96%，吸收率90%計算）（1）爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。（3）出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計球化降溫100℃,手包降溫50℃。（4）第一爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。 第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。（7）啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。（10）熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。（12）用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣