車床鋁件陽極氧化設(shè)備、陽極氧化著色，最合適的廠家建立找超晉達工廠，十三年制造經(jīng)驗，給力極了
 

三、設(shè)備簡介：

1、該生產(chǎn)線為全自動、半自動和手動三種控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買方工藝生產(chǎn)要求而進行設(shè)計，結(jié)合實際操作規(guī)范和深圳市超晉達超聲工程設(shè)備有限公司長期從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗而設(shè)計的直線形龍門式生產(chǎn)線。

2、該生產(chǎn)線具有中軌式單臂雙鉤龍門吊車5部，由PLC和觸摸屏全程自動控制吊車水平、垂直運行,采用日本松下變頻器，實現(xiàn)多級自動調(diào)速，慢速啟動，停止和快速運行，水平運行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用觸摸屏實現(xiàn)全面監(jiān)控，隨時修改工藝時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數(shù)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有全自動、半自動及手動控制三種方式選擇使用，并在任何工位均能相互切換。

3、全線生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計為 約5 分鐘/節(jié)拍，根據(jù)行車最快運行速度與生產(chǎn)線實際工藝最終調(diào)節(jié)。

4、全線裝卸料過程由半自動機構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后。由吊車提入表面處理功能槽，自動完成氧化工作程序。

四、設(shè)備基本組成

1、表面處理槽（功能槽）     

2、機身機架

3、龍門單臂式行車                   

4、智能電控系統(tǒng)      

5、加熱與制冷系統(tǒng)

6、空氣攪拌系統(tǒng)

7、循環(huán)過濾系統(tǒng)

8、氧化整流電源            

９、給排水管路系統(tǒng) 

1０、排氣通風(fēng)處理系統(tǒng)                       

1１、飛靶

12、隧道式烘干爐

13、上下料裝置