隨著人們對健康和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)注以及高端產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，無油壓縮機在高端紡織、噴涂/漆、食品、電子、化工等行業(yè)的應(yīng)用越來越多，個別行業(yè)或領(lǐng)域甚至要求壓縮空氣100%不含油。2009年，廣東正力精密機械有限公司在多年的技術(shù)積累基礎(chǔ)上，成功推出了無油水潤滑單螺桿壓縮機，技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，一舉突破國外品牌在該領(lǐng)域的壟斷地位，其提供的壓縮空氣可以做到100%無油，機組節(jié)能水平更是達(dá)到有油機的國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。 
      正力精工無油水潤滑壓縮機是無油壓縮機行業(yè)的突破
（一）自主核心技術(shù)解決了單螺桿壓縮機水潤滑的三大技術(shù)難點：
保障間隙密封：提高星輪與螺桿的嚙合精度，克服水的低粘度特性，做到近似等溫壓縮；單螺桿嚙合型線采用正力“三線接觸”技術(shù)和獨有加工專機加工解決；星輪材料采用親水型PEEK。
實現(xiàn)軸承機械密封：采用正力專利機械密封技術(shù)，保證壓縮空氣100%無油；經(jīng)過長期耐久試驗，正力采用的機械密封技術(shù)具有20000小時以上的壽命。
整機抗腐蝕：主機采用特殊不銹鋼材料——世界上首創(chuàng)全不銹鋼單螺桿主機，具有極強的抗腐蝕和耐磨損特性；同時系統(tǒng)自帶凈水處理裝置，整機系統(tǒng)設(shè)計具有同等抗腐蝕能力。
（二）超節(jié)能：優(yōu)于國家噴油螺桿節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，徹底顛覆“無油機不節(jié)能”
此次推出的單螺桿水潤滑無油壓縮機，應(yīng)用了正力精工獨創(chuàng)的三線嚙合、非等寬齒技術(shù)并采用專有加工技術(shù)，克服水的低粘性，保持高容積效率；通過噴水霧化冷卻，確保系統(tǒng)近似等溫壓縮；整體比二級干式雙螺桿（目前國內(nèi)外主要使用的無油機類型）節(jié)能15%以上；比一級干式雙螺桿（已基本被淘汰）節(jié)能36%以上，正力也因此成為中國首家無油螺桿機達(dá)到有油機節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。

（三）延續(xù)了正力產(chǎn)品低噪音、高可靠等一貫優(yōu)勢
高可靠：單螺桿結(jié)構(gòu)特點決定了主機的可靠性，水潤滑主機零件采用優(yōu)異的耐腐蝕特殊不銹鋼，比采用特殊涂層材料更恒久耐用，并省卻防銹維護(hù)。
低噪音：單螺桿軸向不受力徑向受力平衡，星輪在水膜推動下隨螺桿自由旋轉(zhuǎn)，因此主機部件在低負(fù)荷下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，保證了低噪音和耐久性。
除了超節(jié)能、高可靠、低噪音等品質(zhì)外，正力精工單螺桿水潤滑空壓機的運行維護(hù)費用低廉，以國外知名品牌20m3的干式無油機組為例，其一年的運行維護(hù)成本接近10萬元，而正力同等規(guī)格的水潤滑機僅為其1/20左右。正力無油機還實現(xiàn)零排放、零廢棄，用水量也超低，以55KW機型為例初充時用水60升，年耗水量在4m3（約10元）。
整體而言，正力精工無油水潤滑單螺桿壓縮機的推出，體現(xiàn)了該公司單螺桿技術(shù)在行業(yè)中的領(lǐng)先地位，同時也詮釋了正力精工“節(jié)能、環(huán)?！钡脑O(shè)計理念和為客戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念！
  （四）相比現(xiàn)在的市場產(chǎn)品優(yōu)勢明顯
       無油壓縮機直接提供無油壓縮空氣比有油壓縮機有明顯優(yōu)勢
無油壓縮空氣主要通過過濾有油機壓縮后的空氣或通過無油壓縮機直接提供，而通過有油機獲取無油壓縮空氣的不足之處顯而易見：
¨需安裝多重過濾，壓縮空氣仍存在微油，無法得到完全清潔的空氣；
¨增加后處理設(shè)備投資，并且每次運行都會產(chǎn)生電費、保養(yǎng)維護(hù)等費用；
¨消耗潤滑油，并需要處理廢油、冷凝水，不但增加費用，還破壞環(huán)境；
¨壓縮空氣在含油量上存在隱患，不達(dá)標(biāo)將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，帶來更大的損失。
相反，使用無油壓縮機獲取無油壓縮空氣則有更多優(yōu)勢：
2省去油過濾器等后處理設(shè)備投入及運行等成本費用；
2省去多種后處理設(shè)備大量易耗品的使用和保障成本；
2省去廢油、冷凝水等廢棄物的處理費用；
2穩(wěn)定的清潔壓縮空氣供應(yīng)，帶來無形的效率提高和成本下降；
2 對產(chǎn)品品質(zhì)的保障等無形優(yōu)勢。
水潤滑無油壓縮空氣對比干式無油壓縮機的優(yōu)勢

 

 
    由于干式壓縮機本身的技術(shù)限制，必須要在高速下運轉(zhuǎn)，以及壓縮所帶來的高溫，造成運動部件、機械密封等磨損嚴(yán)重、壽命大幅下降，導(dǎo)致干式壓縮機故障率高，且主機維修周期長、費用高。另外再加上干式壓縮機不節(jié)能，水潤滑單螺桿壓縮機與干式壓縮機相比具有非常明確的性價比優(yōu)勢。