薄壁不銹鋼管壁厚和外徑公差在正負(fù)0.05mm
首先薄壁不銹鋼管分為無縫薄壁不銹鋼管和焊接薄壁不銹鋼管，下面的技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品特性我們都是圍繞這無縫薄壁不銹鋼管來展開，一般無縫薄壁不銹鋼管。
外徑尺寸主要為6—60MM這個(gè)尺寸范圍之間
壁厚的范圍空間一般在0.4—0.9MM這個(gè)范圍之間
薄壁不銹鋼管壁厚和外徑公差一般控制在±0.05MM內(nèi)，
薄壁不銹鋼管的內(nèi)外表面粗糙度
所謂薄壁不銹鋼管，主要體現(xiàn)如下：
精軋出來之后進(jìn)行內(nèi)外壁的拋光，保證表面的粗糙度Ra在0.4—1.6μm之間
材質(zhì)為：不銹鋼TP316L、304
因?yàn)槔滠埦艿纳a(chǎn)工藝是屬于冷加工，就會讓導(dǎo)致生產(chǎn)的薄壁不銹鋼管具有弱磁性，如果要求無磁性的薄壁不銹鋼管，有兩種選擇，一是選擇焊接薄壁不銹鋼管，其次是對無縫薄壁不銹鋼管進(jìn)行光亮退火，進(jìn)行消磁。
薄壁不銹鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)：
硬態(tài)的薄壁不銹鋼管圓度較好：
一般外徑在38以下的薄壁不銹鋼管，圓度一般控制在1mm以下，外徑在38以上的控制在1.5以下。這都是對產(chǎn)品有特殊要求的客戶來說。
一般精軋的薄壁不銹鋼管不需要進(jìn)行拋光，精軋之后的薄壁不銹鋼管外表光亮，內(nèi)孔光滑：
內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm
管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.4μm
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編寫人：陳經(jīng)理 電話：18006693978 QQ：1031430508
6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管交貨的軟態(tài)具有良好“焊接性”
無縫6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管工藝簡介
6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管都是經(jīng)由三輥軋機(jī)冷軋生產(chǎn)的，所以產(chǎn)品都會具有軟磁性，這也限制了部分產(chǎn)品的應(yīng)用，一般最后的交貨狀態(tài)為硬態(tài)，不經(jīng)過拋光，內(nèi)外粗糙度都較好，一般主要應(yīng)用于出口的儀器儀表上面，同時(shí)也會應(yīng)用于生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、汽車，空氣凈化、航空等行業(yè)。
6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管應(yīng)用范圍的介紹：
由于6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的技術(shù)性，一般為了提高產(chǎn)品的精密度和產(chǎn)品的高端定位，很多做儀器儀表的生產(chǎn)工廠或者高端機(jī)械的生產(chǎn)廠家都會采用6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管。
很多客戶對于6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的尺寸精度要求較高，同時(shí)對6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的內(nèi)外粗糙度都有一定程度的要求，因此這也給生產(chǎn)和加工6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管帶來了一定的技術(shù)難度，這些經(jīng)過我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐，已經(jīng)逐漸能滿足客戶的要求了。
直徑25mm以上的技術(shù)難度主要局限在光亮退火，因?yàn)楸”诠茉诠饬镣嘶鸬倪^程中會出現(xiàn)彎曲，圓度超差等因素，目前公司也在集中技術(shù)力量在攻克這一技術(shù)難題。
當(dāng)然了，目前的冷軋6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管由于其優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外粗糙度，客戶采購之后很少有客戶對這一塊基本上沒有任何特殊的要求，這也提高管子耐腐蝕的效果，增加設(shè)備的使用壽命，這提升了客戶設(shè)備的品位，同時(shí)為客戶的產(chǎn)品增加附加值。
冷軋精密6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管內(nèi)外粗糙度：
內(nèi)部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm
外部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm
公差范圍：壁厚和外徑都是±0.05mm。
2205衛(wèi)生級不銹鋼管對焊接的適應(yīng)性，可隨化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化而發(fā)生顯著變化。首先，現(xiàn)代2205衛(wèi)生級不銹鋼管必定含有足夠的氮，以促進(jìn)焊接熱影響區(qū)在高溫形成的單相鐵素體在冷卻過程(980℃以上)形成適量的奧氏體，從而改進(jìn)使用焊接性。因此鋼中的氮含量是保證熱影響區(qū)性能的重要因素。第二，供貨狀態(tài)的2205衛(wèi)生級不銹鋼管應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鐵素體和奧氏體的相比例?，F(xiàn)代2205衛(wèi)生級不銹鋼管從改善焊接性角度出發(fā)，鋼中鐵素體控制在40％～50％，即鐵素體可少于奧氏體或者說不應(yīng)超過50％。這可以防止焊接時(shí)熱影響區(qū)中鐵素體過分長大和形成單相鐵素體組織的范圍，所以說作為焊接結(jié)構(gòu)用2205衛(wèi)生級不銹鋼管，供貨狀態(tài)即應(yīng)保證鐵素體的最佳含量。第三，2205衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)廠家，要注意出廠前鋼材的最終熱處理時(shí)盡可能加速冷卻通過980～700℃溫度范圍或在水淬前在此區(qū)間空冷不超過1min，為焊接操作時(shí)防止有害的σ相、X相和碳氮化物的形成創(chuàng)造條件，保證熱影響區(qū)的力學(xué)和腐蝕性能。此外實(shí)際制造結(jié)構(gòu)用的鋼材的化學(xué)成分和生產(chǎn)過程的冶金條件應(yīng)當(dāng)是相同的，以滿足焊接工藝的要求。
導(dǎo)致6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的壁厚不均因素究竟有哪些？
對于不銹鋼無縫鋼管來說，大口徑和6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管最容易出現(xiàn)的問題就是偏心和壁厚不均勻。那么我們今天來探討一下導(dǎo)致壁厚不均勻的因素究竟有哪些。
對于張力減徑，根據(jù)試驗(yàn)得到影響橫向6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的壁厚不均的因素有:(1>S/D值愈小，則不銹鋼管壁厚不均愈小。當(dāng)S/D=0.05~0.10時(shí)，幾乎不出現(xiàn)內(nèi)多角形缺陷;而當(dāng)S/D ,0.20時(shí)，內(nèi)孔不圓特別顯著;C2)當(dāng)SlD值較小時(shí)(0.05~1.0），張力對橫向不銹鋼管壁厚不均無明顯影響，’但S/D值較大時(shí)，張力愈大，則橫向不銹鋼管壁厚不均愈大。因此，當(dāng)SlD值較大且采用7%以上的單機(jī)架減徑率時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用徽張力軋制;(3>橫向不銹鋼管壁厚不均主要產(chǎn)生于減徑機(jī)的中、后部各機(jī)架，因?yàn)楦鳈C(jī)架的S/D值順軋制方向逐漸增加，且中、后部機(jī)架中的張力也比起始機(jī)架的大;(4)單機(jī)架減徑率愈大，橫向不銹鋼管壁厚不均亦大;(5)孔型橢圓度系數(shù)愈大，橫向不銹鋼管壁厚不均愈大;(6>總減徑率愈大，橫向不銹鋼管壁厚不均愈大。
因此，為了減輕張力減徑時(shí)的橫向不銹鋼管壁厚不均，應(yīng)當(dāng)合理地選擇單機(jī)架減徑率、張力、和孔型的橢圓度系數(shù)。Neuhoff和Biller研究指出，張力減徑時(shí)出現(xiàn)的橫向不銹鋼管壁厚不均還和變形區(qū)長度有關(guān)，如果選用一種變形區(qū)長度沿孔型槽寬上差值很小的孔型，可顯著減輕鋼不銹鋼管的橫向6.5×0.3 304不銹鋼薄壁管的壁厚不均。
