鍋爐循環(huán)流化床鍋爐四管熱噴涂 煤粉爐及吹灰器防磨防腐電弧噴涂 火電廠(chǎng)鍋爐超音速電弧噴涂
技術(shù)服務(wù)熱線(xiàn):13691083531專(zhuān)業(yè)耐磨解決方案
電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、堿金屬鹽及釩鹽類(lèi)，是多種化學(xué)物在各種溫度下共同對(duì)管壁進(jìn)行的復(fù)雜動(dòng)態(tài)腐蝕過(guò)程，高溫?zé)煔膺€帶著灰分顆粒對(duì)爐管表面的沖蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區(qū)域?qū)?yīng)的溫度范圍及磨損形式 。 過(guò)熱器爐管表面溫度達(dá) 650℃ ，管壁結(jié)焦時(shí)可達(dá) 750℃ ，飛灰沖擊爐管的平均速度為 15 ～ 40m/s ，極易遭受高溫沖蝕 / 氧化和高溫腐蝕。
1、對(duì)于最容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護(hù)瓦，所有彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦。
2、高溫過(guò)熱器下部彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計(jì)高、低過(guò)熱器之間是沒(méi)有空間的，沒(méi)有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問(wèn)題，在不影響鍋爐出率的情況下，進(jìn)行了高低過(guò)熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過(guò)熱器每排去掉下部?jī)筛艿?，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過(guò)熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個(gè)人孔門(mén)。改造后高、低過(guò)熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護(hù)瓦，原來(lái)的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無(wú)孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護(hù)，直管部分采用加裝防磨護(hù)瓦保護(hù)。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，采取能加到防磨護(hù)瓦加防磨護(hù)瓦，并將整個(gè)彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
      1#、2#鍋爐在蒸發(fā)管大面積增加防磨護(hù)瓦和高、低過(guò)熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達(dá)到了改造預(yù)期的目的。所采用的防磨措施，特別是對(duì)蒸發(fā)管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。
      3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問(wèn)題主要在燃燒室衛(wèi)燃帶上沿膜式壁管的磨損?；已啬な奖诠苡缮舷蛳铝鞯叫l(wèi)燃帶上沿受到阻礙，轉(zhuǎn)向時(shí)灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛(wèi)燃帶上沿300mm范圍內(nèi)。
      廠(chǎng)家根據(jù)該爐灰粒流動(dòng)特點(diǎn)，對(duì)衛(wèi)燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點(diǎn)不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明，耐磨強(qiáng)度和使用壽命根本達(dá)不到要求。一般在半年左右就會(huì)出現(xiàn)磨穿問(wèn)題，主要是衛(wèi)燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴(yán)重。
      為解決上述問(wèn)題，提高衛(wèi)燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項(xiàng)措施：
1、對(duì)衛(wèi)燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強(qiáng)度耐磨合金，以提高耐磨性能。http://www.naimopentu.com
2、在衛(wèi)燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導(dǎo)流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。
      我們使用循環(huán)流化床鍋爐雖然有三年多的時(shí)間，但是和早期使用循環(huán)流化床鍋爐的廠(chǎng)家經(jīng)驗(yàn)相比還有差距，以上只是根據(jù)我們的碰到實(shí)際問(wèn)題而采用的措施。這些防磨措施的實(shí)施，可以減小和遏止其磨損速度，延長(zhǎng)其使用壽命。我們認(rèn)為最有效的措施是在剛開(kāi)始安裝或大修更換部件時(shí)，就要落實(shí)切實(shí)可行的防磨措施，要比運(yùn)行中或發(fā)現(xiàn)磨損問(wèn)題再采取措施的效果要好。