板式換熱器廣泛應用于供熱、洗浴、空調、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領域。
        板式換熱器是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種換熱器，它占用空間小，安裝拆卸方便。  
        板式換熱器的結構分解如圖1，產品外型如圖2，主要部件是由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導桿、夾緊螺栓組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時相反，接觸點彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點使流體介質在其內部流動時充分形成湍流，這是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。另外換熱板片厚度較薄，導熱熱阻較小，板片兩側的流體介質流動分布較為均衡，也使得傳熱較為充分。

        板式換熱器根據(jù)介質的溫差和流量，可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式。單流程是指介質在換熱器內流過一個流程，雙流程是指介質在換熱器內折返流過兩個過程，依次類推，各種流程的外形圖和其流程示意圖如圖3。當采用多流程時，換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊板上，進出口要位于前后兩個夾緊板上。板式換熱器根據(jù)介質的溫差和流量，可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式。單流程是指介質在換熱器內流過一個流程，雙流程是指介質在換熱器內折返流過兩個過程，依次類推，各種流程的外形圖和其流程示意圖如圖3。當采用多流程時，換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊板上，進出口要位于前后兩個夾緊板上。

   

        一般類似于水粘度較低的介質在換熱流道內的平均流速為0.4m/s較為適合，流速過大，則阻力也大；流速過小，流道內流體流動不易形成湍流，易形成死區(qū)，換熱效果不好。因此應根據(jù)介質流量的大小來選擇流程數(shù)，使換熱流道內的流速接近0.4m/s。 以獲得最佳的換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質，流速應減小，0.3m/s較為合適。當流量較小時，可增加流程數(shù)來提高流速。例如當所確定的換熱面積在表中所對應的流量比使用的流量大一倍時，采用雙流程組裝形式，換熱流道內的流速就可增加一倍達到合適的流速。兩個流道根據(jù)流量的不同可采用不相等的流程數(shù)。流程數(shù)增加，阻力也會相應增加。對于用蒸汽加熱的換熱器，蒸汽一側一般應裝成單流程的形式，以利于蒸汽的充分進入和冷凝水的順利排出。

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