深圳市張馳管理咨詢有限公司是專注于六西格瑪培訓咨詢、精益生產(chǎn)培訓咨詢的專業(yè)六西格瑪咨詢公司、專業(yè)精益生產(chǎn)咨詢公司，在六西格瑪設(shè)計培訓、精益六西格瑪培訓、6sigma培訓咨詢、lean sigma培訓咨詢、精益六西格瑪項目輔導(dǎo)咨詢等方面擁有絕對領(lǐng)先優(yōu)勢，在業(yè)界享有崇高聲譽。

我公司于2011年10月27日成功舉辦了精益生產(chǎn)工具培訓，效果非常的好，學員們都非常的滿意。更是因為結(jié)果是令人滿意的，引來了更多的學員對此課程感興趣，所以我公司將于2011年12月22日再次舉辦精益生產(chǎn)工具培訓，屆時期待更多的學員參加。

【制造業(yè)的現(xiàn)狀】
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

【精益生產(chǎn)追求兩大目標】
幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量）

【精益生產(chǎn)解決如下具體問題】
準時交貨率低
庫存負擔加重
生產(chǎn)計劃變更頻繁
生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
難以應(yīng)付緊急訂單問題
各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
停工待料
生產(chǎn)場地似乎不夠用

【課程對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

【課程費用】
4200元/人/3天（費用包括稅費、教材費。食宿費用自理）

【培訓地點】
深圳市南山區(qū)茗蘭苑酒店

【培訓時間】
2011年12月22日—2011年12月24日共3天  每天9：00～17：30

【聯(lián)系方式】
0755-22678062/13316921215 夏小姐

【主辦單位】
深圳法思特精益管理顧問有限公司

【課程特點】
1.結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進
2.摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
3.綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具
4.資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗

【課程收益】
1.系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
2.了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費
3.掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現(xiàn)狀價值流
4.了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具

【課程提綱】
精益生產(chǎn)工具培訓課程大綱 （3天)

一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
1、為什么要學習精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個原則
5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點
 
二.認識浪費
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結(jié)合實際問題課堂練習\工廠演練模擬
 
三.IE七大手法
1、IE簡介 
2、IE七大手法簡介 
3、IE七大手法精解（動作、時間研究） 
4、改善步驟 
5、生產(chǎn)線平衡法 
6、結(jié)合實際問題課堂練習
 
四.價值流圖
1、什么是價值流
2、為什么要學習價值流
3、價值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實際問題課堂練習
 
五.單元生產(chǎn)
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) 
3、討論與練習

六.防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實際問題課堂練習

七.SMED （快速切換） 

尹 明

西安交大MBA
工業(yè)工程管理學雙學士
精益項目高階經(jīng)理
精益系統(tǒng)改善專家
PPT國際職業(yè)培訓師
國際IE協(xié)會會員
中國精益生產(chǎn)學院理事
張馳國際法思特高級顧問
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益項目總監(jiān)。

優(yōu)勢：十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進實施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。

咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。