工業(yè)上，陶瓷的生產(chǎn)有不同的工藝，坯料與坯體的干燥是陶瓷工業(yè)中重要的工藝過程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]石灰回轉(zhuǎn)窯[/url]制備過程中，一般需要對泥漿進行壓濾脫水或噴霧干燥，使其達到一定的含水率。一般地，注漿成型法，坯料含水率為28%-38%；可塑成型法，坯料含水率為19%-25%；壓制成型法，坯料含水率為[url=http://www.jizhishaji.com/products/83.html]環(huán)保型石灰回轉(zhuǎn)窯[/url]3%-7%坯體中含有一定的水分，其強度會比較低，在運輸和加工過程中，很容易變形或因強度不高而破損，因而為了提高成型后坯體的強度，要進行干燥。通過干燥器，烘干機等干燥處理，坯體失去可塑性，具有一定的彈性與強度一方面，坯體中含水率高，其吸附釉漿的能力差，所以為了[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]褐鐵礦焙燒回轉(zhuǎn)窯[/url]提高坯體吸附釉層能力，其含水率應(yīng)達到一定的程度（比如對于日用陶瓷，施釉時坯體需要干燥至含水[url=http://www.rengongshaji.com/products/125.html]煅燒回轉(zhuǎn)窯[/url]率2%-4%）。此外，經(jīng)干燥出去坯體中絕大多數(shù)的自由水之后，坯體很少發(fā)生收縮，而不發(fā)生制品變形或開裂，[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]電熱回轉(zhuǎn)窯[/url]既保證了燒成質(zhì)量又可以縮短燒成周期，最終提高窯爐利用率，降低能耗常坯體入窯前的含水率應(yīng)干燥至2%以下。但過分干燥，也是不必要的，因為當(dāng)坯體放置在大氣中時，會再吸附水分而膨脹，也可能發(fā)生干裂。不過，日用陶瓷坯體的干燥是與整個成型過程相聯(lián)的，應(yīng)根據(jù)各工序操[url=http://www.shizishebei.com/products/73.html]冶金化工回轉(zhuǎn)窯[/url]作的工藝需求來確定排除多少水分。例如，許多陶瓷制品在成型后腰進行濕修、鑲接或干修，它們都有自己合適的坯體含水量，因此，成型后的坯體水分不能一次干燥到1%-3%，而要根據(jù)成型中各加工工序的要求，分階段地進行干燥，最后干燥到適合進窯的最終含水率。