課程背景：
倉(cāng)庫(kù)管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理人無(wú)法揮去的一塊心病，原因是一方面?zhèn)}庫(kù)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”倉(cāng)庫(kù)管理總是出問(wèn)題，管理績(jī)效總是不能提升，庫(kù)存水平居高不下、盤點(diǎn)依舊出錯(cuò)、空間、設(shè)備和人員總是不夠等。本課程采用理論與案例結(jié)合的特點(diǎn)，為您解決倉(cāng)庫(kù)管理難題！
一、適合對(duì)象：
倉(cāng)管、物料管理員
二、您的收獲：
1.先進(jìn)的物流與供應(yīng)鏈管理運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu)
2.適應(yīng)需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運(yùn)作的
3.如何通過(guò)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計(jì)劃
4.用高質(zhì)的計(jì)劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化
5.現(xiàn)代采購(gòu)方法與采購(gòu)技巧
6.缺貨風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)庫(kù)存的控制
7.信息化在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流部門的管理
8.提高與完善企業(yè)相關(guān)物流管理人員的綜合能力
三、課程核心
（用案例貫穿以下內(nèi)容）
一、物料控制管理系統(tǒng)
1、物料管理------5R法則
2、物料管理八大死穴
3、物料管理精髄三不政策
二、材料計(jì)劃與存量管制
1、材料計(jì)劃流程七步驟
2、采購(gòu)訂單/供貨商送貨單/外購(gòu)物料收料單/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表/外購(gòu)物料明細(xì)進(jìn)度表/備料狀況表
3、安全存量VS最高存量VS最低存量
4、庫(kù)存管理ERP子功能庫(kù)存調(diào)整/查詢/查詢分析
5、10種物料成本降低途徑和操作方
6、尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場(chǎng)診斷
7、存量管制五種方式
8、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
9、透過(guò)掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉(cāng)存實(shí)物展示
10、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
11、拷問(wèn)傳統(tǒng)物料控管理方法局限三方面
12、終極殺陣------狼道故事分享
三、物料、儲(chǔ)存、保管與收發(fā)
1、貨倉(cāng)5S管理
2、貨倉(cāng)5S管理看板
3、常規(guī)物料四種堆放方法
4、物料堆放五種依據(jù)
5、物料堆放六原則
6、物料規(guī)劃定位三種方法
7、某公司按定位法實(shí)物堆放
8、倉(cāng)庫(kù)的保管八細(xì)則
9、倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所之布置九要訣
10、儲(chǔ)存安全十項(xiàng)事項(xiàng)(變壞或引致變壞因素)
11、某公司成品倉(cāng)違反儲(chǔ)存十項(xiàng)事項(xiàng)實(shí)物圖片
12、防止變壞儲(chǔ)存五因素
13、某公司搬運(yùn)違反搬運(yùn)要求實(shí)物圖片
14、貨倉(cāng)量點(diǎn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)
15、物料發(fā)放/領(lǐng)料三原則
16、存貨控制記錄---帳/物/卡/證相符
17、某公司帳/物/卡/證相符正面實(shí)錄
18、存貨卡設(shè)計(jì)與運(yùn)用
19、物料儲(chǔ)存有效期控制
20、呆料/殘料/廢料/舊料處理
四、提高倉(cāng)儲(chǔ)效率績(jī)效管理
1、倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效執(zhí)行六部分
2、倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)與職務(wù)衍生績(jī)效重要管理項(xiàng)目
3、倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制
五、如何搞好倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn)作業(yè)
1、盤點(diǎn)作業(yè)六原則
2、盤點(diǎn)計(jì)劃、盤點(diǎn)目標(biāo)的制定
3、盤點(diǎn)作業(yè)的流程的優(yōu)化
4、盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
5、如何針對(duì)盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題采取整改措施
6、370萬(wàn)呆廢料是怎么產(chǎn)生的（案例分析）
7、盤點(diǎn)作業(yè)常犯錯(cuò)誤分析
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