前  言:
    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過(guò)精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證體系等增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存無(wú)廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。
一、適合對(duì)象：
    IE推行專員、工程師；
    生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；
    對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；
    有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；
    對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友
二、您的收獲：
?  讓您對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題；
?  具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)；
?  獲得書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn).
三、課程核心
（實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組互動(dòng)研討、模擬訓(xùn)練）
第一章　豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介
1.豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展
2.互動(dòng)案例 “傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車(chē)立管加工段演示”
3.引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討
4.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題
第二章　固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來(lái)的影響
2.管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
3.好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
5.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
6.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
7.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題
第三章　關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式
1.勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
2.效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
3.真效率與假效率
4.家動(dòng)率與可動(dòng)率
5.發(fā)牌案例“紙牌二次加工案例”
第四章　庫(kù)存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
1．庫(kù)存的十一個(gè)理由
2．多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
第五章　流線化生簡(jiǎn)介
1.三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
2.互動(dòng)案例“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
3.了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
4.了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
第六章　精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持
第七章　精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
第八章　精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
1.擬定項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)
2.IE掃盲
3.精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
第九章　精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
1.項(xiàng)目管理一般原理講解
2.項(xiàng)目管理一般基本步驟
3.一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
4.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
5.項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
第十章　精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
1.講師團(tuán)組建與講義編寫(xiě)（知識(shí)管理）
2.項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
3.事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)
第十一章精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
1.試點(diǎn)線選擇與切入
2.導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
3.IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
4.試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
5.新生產(chǎn)模式成形階段
第十二章流線化生的實(shí)施
1.流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
2.多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題與技法
3.流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
4.流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
5.設(shè)備布置的原則
6.彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
7.標(biāo)準(zhǔn)化階段
8.成果推廣階段
第十三章精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
1.多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
2.良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理
3.成果評(píng)估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理
第十四章精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核與實(shí)戰(zhàn)操作
1.員工績(jī)效考核制度的配套
2.績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力
3.團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
4.團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)
第十五章精益生產(chǎn)中的安定化管理
1.人員的安定化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理、多能工的管理與培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
2.設(shè)備的安定化管理、可動(dòng)率與稼動(dòng)率、幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失、錯(cuò)誤的維修觀念、設(shè)備故障的類別、設(shè)備保全的五個(gè)階段 全員保全的推行
3.質(zhì)量安定化管理、三種不良、質(zhì)量三原則
4.物量安定化管理、最佳批量與生產(chǎn)線切換、生產(chǎn)切換的一般形態(tài)、快速切換的幾個(gè)階段快速切換的準(zhǔn)則
5.管理安定化管理、燈籠管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)、物流的“三定管理”、店面管理方式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP、生產(chǎn)管理廣告牌、現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器
第十六章精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介
第十七章精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變
第十八章精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的
第十九章現(xiàn)場(chǎng)答疑
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