甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電防腐涂料

產(chǎn)品概述由特種樹(shù)脂、導(dǎo)靜電顏料、進(jìn)口助劑、固化劑等組成的雙組分特種導(dǎo)靜電防腐涂料。具有漆膜堅(jiān)硬、耐磨等特點(diǎn)，耐各種油品長(zhǎng)期浸泡，能耐各種溶劑包括芳烴、醛、醇、醚、酯、酮等強(qiáng)溶劑，特別是對(duì)甲醇具有很好的耐性；本品面電阻為10⁵～10⁸ Ω，其導(dǎo)電性能不受溫度、壓力、濕度等影響，具有永久導(dǎo)電性，通過(guò)導(dǎo)靜電國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組檢驗(yàn)，并有優(yōu)異的導(dǎo)靜電、防腐性能；該產(chǎn)品的能很好的解決甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐及導(dǎo)靜電設(shè)計(jì)需要。

設(shè)計(jì)用途適用于各種需防靜電的易燃品貯輸設(shè)施的涂裝，適用于石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐及管道內(nèi)壁，作為長(zhǎng)效導(dǎo)靜電防腐漆，特別是甲醇、乙醇等輕質(zhì)油品罐內(nèi)壁。

物理參數(shù)

顏      色      淺灰

光      澤      無(wú)光

體積固體份      65%

理論涂布率      10m²/kg（以50μm干膜厚度計(jì)）

實(shí)際涂布率      考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)

推薦干膜厚      180-200μm

閃      點(diǎn)      25℃

比      重      1.3g/cm³

干燥時(shí)間     

上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實(shí)際干燥時(shí)間、覆涂前的時(shí)間隔時(shí)間可長(zhǎng)可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等。典型數(shù)據(jù)基于下列條件：

*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）

*典型膜厚

*在惰性底材上的單度涂層

施工說(shuō)明       

表面處理涂刷前仔細(xì)清理被涂物表面，被涂物表面應(yīng)徹底干燥，無(wú)油污等雜質(zhì)污染；

鋼鐵表面：表面噴射或拋射除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)；手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St2級(jí)除銹等級(jí)；處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰?、填補(bǔ)或處理，建議表面粗糙度為50-75μm。

預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面：對(duì)于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發(fā)生大范圍脫落，或者產(chǎn)生大量的鋅鹽，那么需要進(jìn)行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要徹底噴砂清除。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。

破損或維修區(qū)域表面:用適當(dāng)?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚铮?span>(高壓)淡水清除鹽份和其它污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質(zhì)，也可以采用動(dòng)力工具進(jìn)行小面積的清理。

施工條件底材及環(huán)境溫度在0℃-40℃，底材溫度比空氣露點(diǎn)溫度高出至少3℃，施工及干燥期間相對(duì)濕度不得超過(guò)75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對(duì)濕度要在底材附近測(cè)量；在狹窄空間施工和干燥期間,必須保證良好的通風(fēng)。在油漆完全固化前不可接觸油、化學(xué)品，不受機(jī)械損傷。

混合本產(chǎn)品為雙組分產(chǎn)品，使用時(shí)需按照規(guī)定的比例A組分:B組分= 100:15(重量比)混合，并且在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。

1、用動(dòng)力攪拌器攪拌均勻A組分；

2、按比例加入B組分，用動(dòng)力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用。

混合使用期     6h（25℃）

稀釋劑         X-101專用稀釋劑

無(wú)氣噴涂      

噴嘴孔徑       0.46 – 0.58 mm

噴出壓力       15MPa

稀釋劑用量     5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 

空氣噴涂    

噴嘴孔徑          1.5-2mm

噴出壓力          0.3-0.4MPa

稀釋劑用量        0-15%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

刷涂、滾涂    

建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用。

稀釋劑用量      0-20%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

*以上各涂裝方式技術(shù)參數(shù)僅供參考，實(shí)際操作時(shí)根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)節(jié)

典型系統(tǒng)配套性

按照設(shè)計(jì)方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆

無(wú)機(jī)富鋅底漆、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆等

*如需使用其它配套面漆，請(qǐng)咨詢我公司技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見(jiàn)。

備注：

漆膜厚度:可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜厚度，這樣會(huì)影響涂布率，干燥時(shí)間和重涂

間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度范圍為180-200μm。一般情況下，一道涂裝的最大涂膜厚度可以通過(guò)無(wú)氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可能達(dá)不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。

重涂:重涂前，徹底清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行重涂，更需要進(jìn)行仔細(xì)而徹底的清理。

施 工: 成膜、漆膜連貫性:為獲得高性能的漆膜指標(biāo)，每一度油漆的施涂必須連貫、無(wú)針孔，這是至關(guān)重要的。因此，施工人員必須采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時(shí)噴孔尺寸必

須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離必須適當(dāng)、均勻，保持在30-50cm之間。對(duì)邊角、孔洞、加強(qiáng)筋背側(cè)等部位必須仔細(xì)噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為保證噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度必須適當(dāng)并保證噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。

噴涂后的漆層必須均勻一致并盡可能符合施工要求。漆膜過(guò)厚，將導(dǎo)致噴涂過(guò)程中漆膜的

流掛和漆膜干燥后的開(kāi)裂。

成膜必須均勻，如有灰塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，必須清除干凈。

漆膜表面必須呈現(xiàn)出均一的表面。對(duì)于出現(xiàn)的一些不規(guī)則漆膜缺陷，如塵土、干噴、砂粒造成的缺陷，需要施涂來(lái)修正。

固化劑顏色:固化劑顏色在貯存期間會(huì)有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會(huì)影響到漆料混合后的顏色。

儲(chǔ)存和包裝

儲(chǔ)      存     產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2458-1993儲(chǔ)存于密閉、干燥、遮陽(yáng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源；在25℃的溫度條件下最少可保存12個(gè)月，此后應(yīng)再檢驗(yàn)后使用。