環(huán)氧酚醛防腐漆（底漆、面漆）

產(chǎn)品概述由高性能酚醛環(huán)氧樹脂、改性樹脂、防腐蝕顏、填料、助劑、胺類固化劑等組成的雙組份高固體環(huán)氧酚醛防腐漆。該產(chǎn)品固化后的漆膜具有良好附著力、耐磨性等物理、機械性能，具有耐熱（180℃以內(nèi)）、耐水、耐酸、耐堿及耐多種化學(xué)品的優(yōu)良性能。

設(shè)計用途用于化工、制藥、石化等行業(yè)嚴(yán)重腐蝕的區(qū)域，如管道、儲水槽、集裝箱、機電產(chǎn)品、啤酒罐、污水池、石油化工裝備等金屬表面作防腐蝕涂層；也可用作原油和燃油儲罐及一些特殊介質(zhì)的鋼鐵儲罐或者混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕配套。

物理參數(shù)

顏      色      灰色

光      澤      半光

體積固體份      底漆：60%；面漆：55%

理論涂布率      底漆：8.57m²/kg；面漆：8.14m²/kg（以50μm干膜厚度計）

實際涂布率      考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)

推薦干膜厚      底漆、面漆總厚度：180-200μm

閃      點      25℃

比      重      底漆：1.4g/cm³；面漆：1.35g/cm³

干燥時間     

上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間、覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。典型數(shù)據(jù)基于下列條件：

*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）

*典型膜厚

*在惰性底材上的單度涂層

施工說明       

涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面應(yīng)徹底干燥，無油污等雜質(zhì)污染；

鋼鐵表面：表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)；手工和動力工具除銹達到St2級除銹等級；處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a或處理；建議表面粗糙度為40-75μm。

損或維修區(qū)域表面:用適當(dāng)?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚铮?span>(高壓)淡水清除鹽份和其它污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質(zhì)，也可以采用動力工具進行小面積的清理。

大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的刷新:用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ?、脂等污物。高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。

合金:徹底除脂和輕微噴砂，以除去表面污染物和保證附著力。表面粗糙度視乎日后曝露情況而定。

鍍鋅表面:用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏セ覊m，油和脂等。用(高壓)淡水清洗掉鹽份和其它污物。高壓水沖洗必要時加上硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽(白銹)。

混凝土及預(yù)制件:混凝土應(yīng)完全固化，如普通水泥固化時間為28天，表面含水率達到4﹪以下。所有表面必須干燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、鏝涂混合物、表面硬化劑、風(fēng)化物、油脂、灰塵、舊的涂層以及松散的混凝土；為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面，根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和用途建議采用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理，去除灰塵和松散物質(zhì)。如不能使用機械處理，可用酸蝕法進行處理，以便避免混凝土表面出現(xiàn)沫狀物。

施工條件：底材及環(huán)境溫度在10℃-40℃，底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃，施工及干燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材附近測量；在狹窄空間施工和干燥期間,必須保證良好的通風(fēng)。在油漆完全固化前不可接觸油、化學(xué)品，不受機械損傷。

混      合：本產(chǎn)品為雙組分產(chǎn)品，使用時需嚴(yán)格按照規(guī)定的比例底漆：A組分:B組分=18:4.5(重量比)，面漆：A組分:B組分=18:4.5(重量比)混合，并且在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。

1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分；

2、按比例加入B組分，用動力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用。

混合使用期     2h（25℃）

稀釋劑         專用稀釋劑

無氣噴涂      

噴嘴孔徑       0.46 – 0.58 mm

噴出壓力       0.3-0.5MPa

稀釋劑用量     5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 

空氣噴涂    

噴嘴孔徑        1.5-2mm

噴出壓力        0.3-0.4MPa

稀釋劑用量      0-15%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

刷涂、滾涂     

建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用。

稀釋劑用量       0-20%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

*以上各涂裝方式技術(shù)參數(shù)僅供參考，實際操作時根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)節(jié)

典型系統(tǒng)配套性

按照設(shè)計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆

*如需使用其它配套面漆，請咨詢我公司技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見。

備注：

耐老化/使用溫度: 本品也具有環(huán)氧涂料的天然趨勢，即暴露于室外易粉化和褪色，但是這些現(xiàn)象對涂層的防腐蝕性能沒有影響；粉化的速度取決于氣候條件，通常僅限與表面一薄層，只有當(dāng)粉化膜受到前列的紫外線照射，并且快速流動的水間歇沖刷時，才會脫落，并且降低防腐蝕性能；如果需要使涂膜持久的保持光澤和顏色，建議采用推薦的面漆進行涂覆。涂膜在高溫下更易受機械和化學(xué)作用的影響。

漆膜厚度:可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜厚度，這樣會影響涂布率，干燥時間和重涂間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度范圍為180-200μm。一般情況下，一道涂裝的最大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可能達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。由于云母氧化鐵存在會使表面粗糙，但是如果涂覆過厚，后形成比較光滑的樹脂表面，需要擦毛后才能產(chǎn)生足夠的附著力進行重涂。

重涂:重涂前，徹底清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長時間后進行重涂，更需要進行仔細而徹底的清理。

施 工: 為獲得高性能的漆膜指標(biāo)，每一度油漆的施涂必須連貫、無針孔，這是至關(guān)重要的。因此，施工人員必須采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時噴孔尺寸必須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離必須適當(dāng)、均勻，保持在30-50cm之間。對邊角、孔洞、加強筋背側(cè)等部位必須仔細噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為保證噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度必須適當(dāng)并保證噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。

固化劑顏色:固化劑顏色在貯存期間會有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會影響到漆料混合后的顏色。

涂層養(yǎng)護：25℃環(huán)境下養(yǎng)護7天，視實際溫度情況可進行調(diào)整。如果在涂裝過程中或者再涂膜干燥過程中出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，可能導(dǎo)致涂膜無光澤、發(fā)白，或者涂膜質(zhì)量低劣。

儲存和包裝

儲      存     產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2458-1993儲存于密閉、干燥、遮陽處，遠離熱源和火源；在25℃的溫度條件下最少可保存12個月，此后應(yīng)再檢驗后使用。

包 裝 規(guī) 格    底漆：A組份18kg/桶，B組份4.5kg/桶；面漆：A組份18kg/桶，B組份4.5kg/桶。

安全

本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員根據(jù)本說明書的建議在生產(chǎn)場地使用；請小心使用本品，使用前和使用時，如有必要應(yīng)參考本產(chǎn)品材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS），并遵守有關(guān)的國家或當(dāng)?shù)卣踩?、衛(wèi)生及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品。采取必要的預(yù)防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。

警告：引起眼睛和皮膚的刺激，溶劑對敏感的人來說可能引起過敏皮膚反應(yīng)，避免吸入溶劑。如果不呼吸時要采用人工呼吸法，最好是嘴對嘴，然后看醫(yī)生。別進入眼睛，沾上皮膚或衣服，耳、眼、皮膚要有保護器具，使用相應(yīng)的呼吸器以避免可能的呼吸刺激，使用后要徹底清洗皮膚然后水洗，找醫(yī)生，再使用的衣服要洗。

燒傷：放熱反應(yīng)引起產(chǎn)品升溫這是正常的，產(chǎn)品攪拌后要小心處理，使用手套。

急救：萬一眼睛接觸了，立即用大量的水清洗至少15分鐘，同時脫去污染的衣服和鞋，用肥皂洗皮膚的接觸部位。

補充信息     本說明書有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語及縮略語，詳情可向我公司索取。

聲明