飲水設備內壁涂料

產品概述由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型無毒顏料等組成的雙組分無毒飲水及食品包裝內壁涂料，該產品漆膜具有很好的機械強度、漆膜堅韌、具有耐磨和耐沖擊性能；具很好的耐水、耐油、耐堿、耐酸等性能；漆膜無毒，對水無污染，符合衛(wèi)生要求，產品通過中國疾病預防與控制中心環(huán)境與健康相關產品安全所檢驗，獲衛(wèi)生部涉水衛(wèi)生安全產品衛(wèi)生許可批件，室溫固化成膜，無須大型烘烤設備。

設計用途適用于大型水利樞紐工程、輸水管道、儲水槽、水庫閘門、水利設施、食品容器內壁、船舶飲水艙、啤酒罐等金屬表面作防腐和裝飾涂層；也可作為游泳池等涉及飲用水環(huán)境的金屬、混凝土的內壁涂層。

物理參數(shù)

顏      色      白色、灰色、鐵紅等有限顏色

光      澤      有光

體積固體份      55%

理論涂布率      8.5m²/kg（以50μm干膜厚度計）

實際涂布率      考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)

推薦干膜厚      80-100μm

閃      點      25℃

比      重      1.3g/cm³

干燥時間     

上述數(shù)據(jù)僅供指導，實際干燥時間、覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。典型數(shù)據(jù)基于下列條件：

*通風良好（室外或空氣自然流通）

*典型膜厚

*在惰性底材上的單度涂層

施工說明       

表面處理涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面應徹底干燥，無油污等雜質污染；

混凝土及預制件:混凝土應完全固化，如普通水泥固化時間為28天，表面含水率達到4﹪以下。所有表面必須干燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、鏝涂混合物、表面硬化劑、風化物、油脂、灰塵、舊的涂層以及松散的混凝土；為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面，根據(jù)具體的結構和用途建議采用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理，去除灰塵和松散物質。如不能使用機械處理，可用酸蝕法進行處理，以便避免混凝土表面出現(xiàn)沫狀物。

鋼鐵表面：表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St2級除銹等級；處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當?shù)姆绞酱蚰?、填補或處理。

預涂車間底漆的鋼結構表面：對于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發(fā)生大范圍脫落，或者產生大量的鋅鹽，那么需要進行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要徹底噴砂清除。焊縫和損壞區(qū)域應該作噴砂處理，達到Sa2.5級除銹標準。

鍍鋅表面:用適當?shù)那鍧崉┏セ覊m，油和脂等。用(高壓)淡水清洗掉鹽份和其它污

物。高壓水沖洗必要時加上硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽(白銹)。

破損或維修區(qū)域表面:用適當?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚铮?span>(高壓)淡水清除鹽份和其它污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質，也可以采用動力工具進行小面積的清理。

施工條件底材及環(huán)境溫度在0℃-40℃，底材溫度比空氣露點溫度高出至少3℃，施工及干燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材附近測量；在狹窄空間施工和干燥期間,必須保證良好的通風。在油漆完全固化前不可接觸油、化學品，不受機械損傷。

混合本產品為雙組分產品，使用時需按照規(guī)定的比例A組分:B組分= 100:20(重量比)混合，并且在規(guī)定的混合使用期內用完。

1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分；

2、按比例加入B組分，用動力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用。

混合使用期     8h（25℃）

稀釋劑         X-101專用稀釋劑

無氣噴涂      

噴嘴孔徑       0.46 – 0.58 mm

噴出壓力       15MPa

稀釋劑用量     5-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 

空氣噴涂    

噴嘴孔徑          1.5-2mm

噴出壓力          0.3-0.4MPa

稀釋劑用量        0-15%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

刷涂、滾涂    

建議在預涂和小面積涂裝時采用。

稀釋劑用量      0-20%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

*以上各涂裝方式技術參數(shù)僅供參考，實際操作時根據(jù)具體情況作相應調節(jié)

典型系統(tǒng)配套性

按照設計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆

環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧鐵紅防銹底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆等

*如需使用其它配套面漆，請咨詢我公司技術人員，獲取專業(yè)意見。儲存和包裝

備注：

漆膜厚度:可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜厚度，這樣會影響涂布率，干燥時間和重涂

間隔。為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度范圍為180-200μm。一般情況下，一道涂裝的最大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可能達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。

重涂:重涂前，徹底清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長時間后進行重涂，更需要進行仔細而徹底的清理。

施 工: 成膜、漆膜連貫性:為獲得高性能的漆膜指標，每一度油漆的施涂必須連貫、無針孔，這是至關重要的。因此，施工人員必須采用能確保成膜良好的噴涂技術。施工時噴孔尺寸必

須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在30-50cm之間。對邊角、孔洞、加強筋背側等部位必須仔細噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為保證噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度必須適當并保證噴涂設備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。

噴涂后的漆層必須均勻一致并盡可能符合施工要求。漆膜過厚，將導致噴涂過程中漆膜的

流掛和漆膜干燥后的開裂。

成膜必須均勻，如有灰塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，必須清除干凈。

漆膜表面必須呈現(xiàn)出均一的表面。對于出現(xiàn)的一些不規(guī)則漆膜缺陷，如塵土、干噴、砂粒造成的缺陷，需要施涂來修正。

固化劑顏色:固化劑顏色在貯存期間會有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會影響到漆料混合后的顏色。

使用前處理

儲      存     產品要根據(jù)有關國家標準HG/T2458-1993儲存于密閉、干燥、遮陽處，遠離熱源和火源；在25℃的溫度條件下最少可保存12個月，此后應再檢驗后使用。