自力式溫度調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)溫閥),該閥最大的特點(diǎn)無需任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對(duì)蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控 制,亦可使用在防止對(duì)過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,精度高、響應(yīng)時(shí)間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。
結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)溫閥由主閥、副閥與溫包三部分組成,根據(jù)用戶需要,分別有控制閥后與閥前溫度兩種結(jié)構(gòu)。
1、控制閥后溫度的結(jié)構(gòu)與原理,用壓閉式(B),見圖一:
在工作前主閥芯處于關(guān)閉位置,副閥芯處于開啟狀態(tài),介質(zhì)由箭頭方向流經(jīng)主閥體、副閥芯入A室,有少量介質(zhì)由B孔流出,當(dāng)A室壓力增大后,介質(zhì)經(jīng)C孔外接管 與冷凝器流入主膜室D,推動(dòng)活塞,頂開主閥芯,介質(zhì)就直接從進(jìn)口流經(jīng)閥座入儲(chǔ)熱箱,當(dāng)被控介質(zhì)升到設(shè)定值時(shí),溫包內(nèi)液體膨脹,驅(qū)使波紋管,推動(dòng)副閥芯漸趨關(guān)閉,A室與D室壓力也隨之下降,主閥芯在彈簧的作用下也隨之關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)熱箱溫度低于設(shè)定值時(shí),副閥芯在溫包波紋管的作用下又隨著開啟,A室與D室的也相 應(yīng)增大,頂開主閥芯,使儲(chǔ)熱箱溫度上升,這樣周而復(fù)始的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),因而控制了被控介質(zhì)的溫度。
2、控制閥前溫度的結(jié)構(gòu)與原理,用壓開式(K):
在工作前主閥芯與副閥芯均處于關(guān)閉位置,其結(jié)構(gòu)與控制閥后溫度基本相同,不同之處在于副閥芯安裝在副閥下方,處于常閉狀態(tài),因此當(dāng)溫度升高時(shí),主閥芯反而頂開,起著穩(wěn)定閥前溫度的作用,所以其原理與控制閥后溫度適行其反。
三、主要參數(shù)與材料
1、技術(shù)參數(shù),見表一 (表一)
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | |||||||||
流量能力(m3/h) | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | |||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 10~20、20~40、30~50、40~50、50~60、 | |||||||||
調(diào)節(jié)精度(℃) | ±2 | |||||||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||
允許泄漏量 | 硬密封 | 10-4×閥體定容量 | ||||||||
軟密封 | “0” | |||||||||
毛線管長度 | 3m | 5m | 10m | |||||||
溫包插入深度 | 270 | 470 | 630 | |||||||
連接螺紋 | 3/4 |
2、外形尺寸與重量見表二、圖二 (表二)
公稱通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | |
B | 195 | 230 | |||||||
C | 153 | 158 | 170 | 175 | 183 | 193 | 200 | 210 | |
D | 178 | 181 | 195 | 200 | 208 | 216 | 225 | 235 | |
E | 331 | 339 | 365 | 375 | 391 | 409 | 425 | 445 | |
重量(kg) | 15 | 17 | 18 | 23 | 26 | 31 | 36 | 40 |
主要材料,見表三 (表三)
零件名稱 | 材料 |
主閥體 | ZG230-450、(1Cr18Ni9Ti) |
副閥體 | 45#、(1Cr18Ni9Ti) |
主閥芯軟密封塞片 | 聚四氟乙烯 |
副閥芯、閥桿、波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥座、溫包、毛細(xì)管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
四、安裝、調(diào)試與維護(hù)
1、安裝
①安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)格除污,吹凈焊渣等雜物,否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。
②調(diào)溫閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
③介質(zhì)≥175℃蒸汽時(shí)應(yīng)配裝冷凝器,介質(zhì)<175℃時(shí)無須配裝冷凝器,介質(zhì)為熱油時(shí)用金屬膜片。
⑤溫包須全部浸沒在被控介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝。見圖四:
⑥毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴(yán)禁拆疊扭曲。⑥毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴(yán)禁拆疊扭曲。
2、調(diào)試
①使用前,順時(shí)針擰緊調(diào)節(jié)手輪(用力切勿過猛),使副閥芯關(guān)閉。
②使用時(shí),逆時(shí)針緩慢擰松調(diào)節(jié)手輪,觀察溫度表示值,直到符合要求為止。
③溫度過高過低,可反復(fù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪,順時(shí)針調(diào)低,逆時(shí)針調(diào)高。
④停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉閥前截止閉,以免對(duì)介質(zhì)造成浪費(fèi)。
⑤該閥應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55℃的場所使用。
3、維護(hù)
該閥投入正常運(yùn)行后,平時(shí)只要觀察閥前壓力與閥后溫度不值即司,若發(fā)現(xiàn)故障,可按表四方法進(jìn)行排除。
(表四)
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
被控溫度不穩(wěn)定 | 閥芯、閥座磨損 | 更換閥芯、閥座 |
閥芯、閥座有異物卡死 | 清洗閥芯、閥座 | |
閥通徑選擇不當(dāng) | 重新計(jì)算,更換閥體 | |
溫度控制不住 | 膜片破損、變形 | 更換膜片 |
測溫包內(nèi)跑液 | 更換測溫包 | |
副閥孔堵塞 | 清洗副閥 |
注!溫包波紋管在使用時(shí)切勿超過設(shè)定的溫度范圍,否則將會(huì)引起波紋管破損。
五、型號(hào)編制說明
Z Z W □ - □ □
產(chǎn)品 類型 | Z | 執(zhí)行器大類 | ||||||
Z | 自力式 | |||||||
W | 溫度 | |||||||
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) | P | 調(diào)節(jié)閥 | ||||||
公稱壓力 | 16 | 1.6MPa | ||||||
副閥芯作用方式 | B | 壓閉式(常開) | ||||||
K | 壓開式(常閉) |
客戶詢問
如果您對(duì)溫度控制閥有任何疑問,請(qǐng)?zhí)峤蝗缦滦畔ⅲ?span>
1、型號(hào)和公稱通徑;
2、產(chǎn)品號(hào)和訂貨號(hào)(見銘牌);
3、閥門上游和下游壓力;
4、工藝介質(zhì)和溫度;
5、最大和最小流量;
6、是否安裝了過濾器?
7、對(duì)毛細(xì)管的要求?
敬告
●本設(shè)備僅能由受過培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品并富有經(jīng)驗(yàn)的人員來裝配、投運(yùn)及操作。
●根據(jù)本安裝與操作說明的解釋,所謂“經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員”是指這樣的人:他能夠判斷分配給他的工作并認(rèn)識(shí)到可能的危險(xiǎn),這一切基于他所受的專業(yè)培訓(xùn)、他的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)以及他對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的了解。
●任何因工藝介質(zhì),信號(hào)壓力及調(diào)節(jié)閥可動(dòng)部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。
●此外,還需確保調(diào)節(jié)閥只能用在這樣的地方:閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門選型數(shù)據(jù),并據(jù)此計(jì)算所得出的操作值。
●正確的運(yùn)輸及適當(dāng)?shù)拇娣趴偸潜匾摹?/span>
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