電石爐大布袋除塵器的詳細(xì)介紹

摘要:介紹了電石爐的生產(chǎn)工藝和除塵系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，以及電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)前和實(shí)際工程設(shè)計(jì)中需要注意的一些問題。

　　電石是重要的基本化工原料，但在電石的生產(chǎn)過程中會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染(主要是煙塵污染)。據(jù)測算，生產(chǎn)每噸電石排塵約60kg，以2萬kVA電石爐日產(chǎn)電石135t計(jì)算，每天排入大氣中的煙塵約為8.1t。

　　1電石爐生產(chǎn)工藝

　　電石爐生產(chǎn)過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產(chǎn)階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解電石爐的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，準(zhǔn)確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況，針對(duì)具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設(shè)備。

　　電石爐出料口位置平時(shí)煙氣量小，幾乎沒有外逸粉塵，但在電石流出時(shí)，由于高溫電石會(huì)迅速加熱周圍空氣，造成爐口熱氣流急速上升，同時(shí)大量電石粉塵也會(huì)迅速充滿爐口周圍空間，對(duì)現(xiàn)場操作環(huán)境會(huì)造成很大污染。電石爐出料整個(gè)過程的持續(xù)時(shí)間根據(jù)不同爐型和操作水平的差異約在15～30分鐘，屬間歇性揚(yáng)塵。

　　2電石爐除塵工藝說明

　　電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有：

　　(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。

　　(2)出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。

　　電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右(可手動(dòng)或自動(dòng)控制)，屬間歇性工作方式。電石爐主除塵系統(tǒng)流程見圖1，出爐口除塵系統(tǒng)流程見圖2。 +01+02

3系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作

　　現(xiàn)場需實(shí)際考察的主要內(nèi)容有：

　　(1)電石爐最大功率負(fù)荷應(yīng)以變壓器最大超負(fù)荷為準(zhǔn)；

　　(2)電石爐上部集塵罩的密閉情況需掌握了解：

　　1)爐罩高度(從操作面到罩頂)以1.4～1.5m為準(zhǔn)，超出應(yīng)另考慮；2)爐門數(shù)量及爐門尺寸(長×寬)；3)加料方式是手工還是機(jī)械(加料管從爐罩上插入)，加料管的數(shù)量；4)出煙管的數(shù)量，出煙管與電極相對(duì)位置及兩煙管夾角；5)所用原料是焦碳還是蘭碳，含水量是多少；6)出煙管向上排空的煙囪有幾個(gè)，直徑是多少；7)電石爐的設(shè)計(jì)產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、最大產(chǎn)量；8)電石爐蓋的密閉情況(爐門是否有活動(dòng)蓋板可蓋，三根電極與爐蓋處空隙是否有密封措施)等；

　　(3)電石爐出爐口上方是否有集塵罩(大小或安裝形式是否合適)，出爐間隔時(shí)間及一次出爐用時(shí)為多少。

　　4實(shí)際工程設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)建議

　　4.1強(qiáng)力風(fēng)冷卻器

　　(1)冷風(fēng)輸送形式。一般常見的是列管冷卻加軸流風(fēng)機(jī)。軸流風(fēng)機(jī)分層布置，每層兩個(gè)，分五層；每層為一組，每組可手動(dòng)啟閉和與溫度連鎖自動(dòng)控制各層電機(jī)的啟閉。但這樣做會(huì)存在隱患：當(dāng)軸流風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，而周圍環(huán)境有從風(fēng)機(jī)對(duì)側(cè)吹來的風(fēng)時(shí)，列管周圍的高溫?zé)煔?/span>(100℃或更高)會(huì)吹到軸流風(fēng)機(jī)一側(cè)，這樣會(huì)燒毀風(fēng)機(jī)葉片和電機(jī)線圈，影響設(shè)備正常運(yùn)行。而如果讓風(fēng)機(jī)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)又會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。目前可使用一套新的可行的冷風(fēng)輸送形式：采用通風(fēng)機(jī)經(jīng)通風(fēng)管道送風(fēng)至冷卻器列管，通風(fēng)機(jī)與溫度信號(hào)連鎖，通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)量或啟閉電機(jī)，可避免側(cè)風(fēng)對(duì)設(shè)備的不利影響。

　　(2)灰斗集灰作用。冷卻器灰斗位置是煙氣流動(dòng)方向發(fā)生急速改變的地方，通過在此處增加V字導(dǎo)板(簡便易行)，可以有效捕集大顆粒粉塵，降低后面進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度。

　　(3)冷卻器列管結(jié)構(gòu)形式。冷卻器采用兩套列管，12米長管和3米短管，煙氣從長管上端進(jìn)入，經(jīng)下端大集灰斗進(jìn)入短列管后從上端出，這樣做出口高度與除塵器進(jìn)口高度可以大體一致，方便兩設(shè)備之間的管道連接，減小施工難度。

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