鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器的詳細介紹
1 除塵系統(tǒng)流程及主要技術(shù)參數(shù)
1.1 除塵系統(tǒng)流程
100t直流電弧爐除塵系統(tǒng)采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者切換使用,在加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩,在冶煉過程中主要使用大密閉罩。
除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機、長袋低壓大型脈沖袋式除塵器、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風(fēng)
機、消聲器等幾部分組成。
1.2 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
電弧公稱容量 100t
爐內(nèi)排煙量 27500m3/h(1400℃)
爐外排煙 密閉煙罩 400000m3/h(100℃)
屋頂煙罩 460000m3/h(100℃)
LF爐排煙煙氣量 8000m3/h(150℃)
除塵系統(tǒng)總風(fēng)量 854390m3/h
2 除塵設(shè)備
2.1 除塵設(shè)備的特點
目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用,根據(jù)電爐煙塵細,而且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?/span>,要求袋式除塵器應(yīng)具有較強的清灰能力,因此,除塵設(shè)備選用了LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,取得了良好效果。其主要特點如下:
(1) 清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風(fēng)或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。
(2) 過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風(fēng)速可達1.5m/min。
(3) 濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。
(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu),啟閉迅速,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。
(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量更小。
(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。
(7) 在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
(8) 配備了一恒除塵設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀?？煽啃愿?/span>,功能齊全,對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用,至今工作正常。
2.2 除塵器主體結(jié)構(gòu)
(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進風(fēng)方式。
(3) 各倉室進口設(shè)手動蝶閥,出口設(shè)氣動停風(fēng)閥。可實現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。
(5) 濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
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