鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。我公司緊跟國(guó)際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。 針對(duì)專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專門(mén)設(shè)計(jì)了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點(diǎn)為：

(1) 上下兩拋丸器一一對(duì)應(yīng)，抵消了彈丸對(duì)鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。

(2) 拋丸室鋼板進(jìn)出口做了特殊設(shè)計(jì)，以防止彈丸飛出室體外。

 (3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。

(4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機(jī)、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。

(5) 對(duì)于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時(shí)噴漆。

工件輸送系統(tǒng)： ① 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作② 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套③ 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

拋丸清理 ：① 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。 ② 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量③采用先進(jìn)的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃：滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃。

丸料循環(huán)凈化 ：①采用滿幕簾風(fēng)選分離器， ② 采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶③采用氣控彈丸控制器 ④彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能

拋丸除塵系統(tǒng) ： 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

噴漆室 ：① 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用 ② 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車(chē)，小車(chē)行程兩端變頻緩沖 ③工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室： ① 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用② 烘干室溫度40~70度可調(diào)

漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置 ：①采用先進(jìn)的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧 ② 采用活性炭吸附有害氣體 。

電氣控制系統(tǒng)： ① PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控 ②循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能 ③ 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能