從80年代我國(guó)引進(jìn)中速磨以來，就開始了磨煤輥的堆焊工作，但均采用當(dāng)時(shí)國(guó)際上通用的埋弧自動(dòng)焊方式。90年后期從英國(guó)WA公司引進(jìn)了明弧焊機(jī)和焊絲，與此同時(shí)自98年無錫市新區(qū)哈德瑞焊接技術(shù)有限公司也開發(fā)出了H101和H901等新一代磨煤輥明弧自保護(hù)堆焊焊絲后，由于明弧焊本身具有的堆焊性能可靠、不易引起母材開裂變形、以及生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、焊層耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，特別是它解決了埋弧焊不能解決的磨盤（中速磨底座）堆焊的問題，在短短幾年里，就得到廣泛推廣和應(yīng)用。
1、 明弧堆焊和埋弧堆焊綜合對(duì)比
明弧自保護(hù)堆焊 埋弧自動(dòng)焊
材料消耗 所用材料 管狀（藥芯）焊絲 管狀(藥芯)焊絲
熔劑消耗量(kg/kg焊絲) 0 約1.2
堆焊成本 下降14～20％ 較高
生產(chǎn)率 Φ3.2焊絲適用電流(A) 500～530 380～430
堆焊速率(kg/h) 8～10 5～6.5
堆焊速度(mm/min) 宜用1600～1800 宜用800～900
勞 動(dòng) 條 件
脫渣性能 無脫渣問題 因高合金,脫渣相當(dāng)困難
煙霧 有,需抽風(fēng)裝置 無
弧光 有,需加遮護(hù)板 無
自動(dòng)化程度 高(調(diào)好無需管) 低(需照看)
勞動(dòng)強(qiáng)度 低 高(脫/篩渣等)
粉塵 基本無 嚴(yán)重(焊劑灰塵)
焊縫性能 焊道稀釋率 30～40％ 30～40％
焊道冷卻速度 用水冷,快 無法水冷,慢低
焊縫硬度 同樣焊絲,略高2～3度HRc 稍低
可否堆焊磨盤