適用范圍：用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。

尤其適用于對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,對硫控制嚴格的球磨鑄鐵行業(yè),相對于其他類型增碳劑有著價格上的絕對優(yōu)勢.半噸到10噸的電爐,爐內(nèi)溫度控制在1500度左右吸收率最高能達到90%以上.

增碳劑使用方法

（1）爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。

（3）出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計球化降溫100℃,手包降溫50℃。

（4）第一爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。

    第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

（7）啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復(fù)2-3次清理爐渣。

（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。

（10）熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

（12）用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣。

產(chǎn)品詳細規(guī)格：

0.20mm—9.50mm是感應(yīng)電爐熔煉的理想基礎(chǔ)增碳劑

1.40mm—9.50mm用于需要粗顆粒的鋼及鐵的熔煉

0.70mm—9.50mm專門用于高碳鋼的熔煉，氫、氮、硫等雜質(zhì)含量極低，吸收率高

0.20mm—4.75mm專為有此要求的鑄造工廠特制，顆粒度≤4.75mm

0.60mm—4.75mm專為對吸收速度和吸收效率有較高要求而特制

0.18mm—0.85mm可作為噴碳、包內(nèi)微調(diào)、旋轉(zhuǎn)爐等要求顆粒度較小的添加劑