（一） . 產(chǎn)量過(guò)低（甚至不出粒）
　　故障原因
　　1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔睿?br>　　2 . 物料含水率過(guò)高或過(guò)低；
　　3 . 壓輥與平模間隙過(guò)大；
　　4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
　　5 . 三角帶打滑或老化。
　　排除方法
　　1 . 用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
　　2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；
　　3 . 調(diào)整壓緊螺栓；
　　4 . 張緊或更換三角帶
（二）、 顆粒中含粉過(guò)多
　　故障原因
　　1 . 含水率低；
　　2 . 平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。
　　排除方法
　　1 . 提高含水率；
　　2 . 更換新平模。
（三）、 顆粒表現(xiàn)粗糙
　　故障原因
　　1 . 含水率高；
　　2 . 平模初次使用。
　　排除方法
　　1 . 降低含水率；
　　2 . 用含油料反復(fù)研磨。
（四）、響聲異常
　　故障原因
　　1 . 落入硬質(zhì)雜物；
　　2 . 軸承損壞；
　　3 . 零部件松動(dòng)。
　　排除方法
　　1 . 停機(jī)清除異物；
　　2 . 更換軸承；
　　3 . 緊固零部件。
（五）、突然停車(chē)
　　故障原因
　　1 . 負(fù)荷過(guò)大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）；
　　2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
　　排除方法
　　1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；
　　2 . 停機(jī)清除異物。

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