滲碳爐
產(chǎn)品描述:
一、用途
RQ3系列井式氣體滲碳爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度。
二、技術(shù)規(guī)格
| 名稱 | 單位 | RQ3-105-9 | |
| 額定電壓 | V | 380 | |
| 額定功率 | KW | 105 | |
| 額定溫度 | ℃ | 950 | |
| 頻率 | HZ | 50 | |
| 相數(shù) | | 3 | |
| 加熱元件接法 | | YYY | |
| 加熱區(qū)數(shù) | | 3 | |
| 空爐耗損率 | KW | 18 | |
| 空爐升溫時間 | h | 3 | |
| 爐重 | t | 7 | |
| 外型尺寸 | 長 | mm | 2020 |
| 寬 | mm | 1700 | |
| 高 | mm | 2690 | |
| 料筐尺寸 | 直徑 | mm | 600 |
| 深度 | mm | 1200 | |
三、滲碳爐使用條件
1、室內(nèi)使用。
2、環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。
4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、無明顯震動和顛簸
四、結(jié)構(gòu)簡介
本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。
加熱元件安放在擱絲磚上，并有插口磚使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。
爐蓋受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。
滲碳爐爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)或電動絲缸來完成，能平衡移開，開啟和閉合靈活可靠，沒有死點(diǎn)，不允許有油滲漏。其動力由10/25液壓裝置或1：20變速箱提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時，只要開動上升開關(guān)，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要按下下降按鈕，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機(jī)電源，以免操作發(fā)生危險；當(dāng)爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置，在安置時應(yīng)考慮到遠(yuǎn)離明火及高溫場合，以求安全。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進(jìn)行碳勢自動控制的工藝操作。
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